1.一种铝或铝合金钝化液的钝化方法，包括如下处理步骤：

（1）机械打磨‑碱洗‑水洗‑酸洗‑热水洗‑退火‑活化，其中机械打磨为使用200#、400#、

600#、800#、1200#砂纸砂磨，碱洗使用的碱洗液为25g/L Na2CO3、10g/L NaOH、50g/L .

Na3PO412H2O和7 g/L Na2SiO3，酸洗使用的酸洗液为HNO320g/L、氢氟酸1 g/L和NaF 2g/L，酸洗时间≤1min，所述退火为3vol.%H2/N2混合气，退火时间为1h；活化使用的活化液为沸腾H2O2，时间为15‑30s，所述水洗为去离子水，所述热水洗温度为70‑80℃冲洗；

（2）将经过活化处理后的铝或铝合金浸泡于钝化液中3‑7min，然后进行110‑115℃水蒸气处理1‑2min；

（3）重复步骤（2）3‑5次，总时长不超过40min；

（4）水洗‑烘干；

所述钝化液由硝酸镨 7‑10g/L、KMnO4 3‑4g/L、NaF 0.3‑0.5g/L、咪唑啉季铵盐阳离子水性缓蚀剂0.1‑0.5g/L、纳米非晶态氧化铝颗粒1‑2g/L、适量丙烯酸和去离子水组成；

所述丙烯酸调节钝化液pH为3‑3.5，pH误差范围±0.2；

所述纳米非晶态氧化铝颗粒的尺寸为100‑500nm，纳米非晶态氧化铝颗粒制备方法如下：配制3‑5g/L硫酸铝水溶液，向溶液中添加2‑3g聚乙二醇800，然后添加15‑20g碳酰胺，常温磁力搅拌30‑60min，然后缓慢升至60‑70℃磁力搅拌3‑5h，去离子水和丙酮交替洗涤，然后0℃以下真空冷冻干燥，研磨，于200‑250℃下煅烧1‑2h，自然冷却。

2.如权利要求1所述的一种铝或铝合金钝化液的钝化方法，其特征在于纳米非晶态氧化铝颗粒的尺寸为100‑200nm。

3. 如权利要求1所述的一种铝或铝合金钝化液的钝化方法， 其特征在于H2O2的浓度为

30wt.%。

4.如权利要求1所述的一种铝或铝合金钝化液的钝化方法，其特征在于研磨为JC‑QM星式研磨机，转速300‑500rpm，时间为1‑2h，研磨程序为每研磨20‑30s，停歇40‑60s。

5.如权利要求1所述的一种铝或铝合金钝化液的钝化方法，其特征在于步骤（4）中的水洗为常温，时间为20‑30s，方式为冲洗。

6.如权利要求1所述的一种铝或铝合金钝化液的钝化方法，其特征在于步骤（4）中烘干为冷风烘干。