1.一种饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、拦油栅拦截：在水体中石油污染物周围设置拦油栅，防止污染物进一步扩散；

S2、气浮吸油：收集被石油污染的水，通入气浮池，气浮池入口设置有并排的输送油类污染水的管道和输送微泡水的管道，输送油类污染水的管道在气浮池入口处设有离子破乳剂加药口，气浮池内设置有可旋转的微泡水释放器及若干个位置从低到高的可吸附油污染物的吸油刷，所述吸油刷可自转；

S3、絮凝沉降：将气浮池出水通入絮凝沉降池，加入聚合氯化铝铁/硅藻土絮凝剂，加药量0.2 g/L，絮凝时间1.5 3 h；

~

S4、电磁异相催化耦合处理：将混凝沉淀池出水调节pH为7 8，通入电磁异相催化耦合~

反应器处理30 60 min；所述电磁异相催化耦合反应器为无顶圆柱，器壁为石英玻璃材质，~

反应器外部分布有均匀缠绕的通电螺旋线圈，反应器中心轴处设有钛棒阴极，沿反应器器壁设有卷筒状阳极，所述卷筒状阳极、钛棒阴极分别与直流电源的正负极连接，反应器下方高于反应器底部一段距离处设有g‑C3N4/WO3/Bi2WO6/碳纤维网，卷筒状阳极内部与反应器下部碳纤维网上方构成的空腔内填充有负载催化剂的电磁微球，反应器底部设有曝气装置、进水管及出水管，曝气装置连接鼓风机；

S5、双滤料过滤器过滤：将电磁异相催化耦合反应器出水经双滤料过滤器过滤，检测出水水质；其中，所述双滤料过滤器的过滤介质为石英砂和纤维素基吸附颗粒。

2.根据权利要求1所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S2中所述离子破乳剂为氯化钾或氯化钠，加药量为10 50 mg/L。

~

3.根据权利要求1所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S2所述吸油刷为长条板状，基材为环氧树脂，表面均匀包裹一层颗粒状聚甲基丙烯酸酯高吸油树脂。

4.根据权利要求1所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S3中所述聚合氯化铝铁PAFC絮凝剂的铝铁比为8:1，碱化度为2。

5.根据权利要求3所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S3中所述聚合氯化铝铁/硅藻土絮凝剂的制备方法为：分别称取氯化铝和氯化铁，将二者加入到盛有蒸馏水的容器中，开启搅拌和加热，在搅拌过程中滴加氢氧化钠溶液到容器中，继续升温至所需温度，然后在恒温下继续搅拌，反应结束后停止搅拌，并将溶液冷却到室温；

之后熟化24h，熟化结束后将制得聚合氯化铝铁溶液放入烘箱中，在90 ℃下烘干，研磨成粉，按照质量比7:3与硅藻土复配即得。

6.根据权利要求1所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S4中所述WO3/Bi2WO6/碳纤维网的制备方法为：将钨酸钠和硝酸铋加入蒸馏水中溶解，再加入氧化钨纳米管和CTAB，搅拌混合均匀，在120 125 ℃下水热反应18 20 h，反应结束后，水~ ~

洗、干燥，得到WO3/Bi2WO6复合材料，然后将WO3/Bi2WO6复合材料分散到聚丙烯腈的乙醇溶液中得到纺丝液，静电纺丝成纤维束，再将纤维束编织成网，之后在空气中220 240 ℃预氧化~

3 h，惰性气体中600~700 ℃碳化处理0.5 h，冷却，水洗，即得WO3/Bi2WO6/碳纤维网；所述WO3/Bi2WO6/碳纤维网的孔径为50~100 μm，所述负载催化剂的电磁微球的直径为2~5 mm。

7.根据权利要求1所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S4中所述卷筒状阳极为表面镀有金刚石薄膜的多孔钛网，采用微波等离子体辅助化学气相沉积工艺制备得到。

8.根据权利要求1所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S4中所述负载催化剂的电磁微球为CeCl3掺杂聚苯胺包覆Co‑Fe3O4微球，其制备方法如下：①将Fe3O4分散于蒸馏水中，然后将水合肼、NaOH溶液和PVP依次加入，50 ℃水浴条件下通过微量注射泵将CoCl2▪6H2O缓慢滴加进去，滴加完毕后，继续反应4~6 h，磁性分离、干燥得到Co‑Fe3O4微球；②将Co‑Fe3O4微球在Na2CO3溶液中分散，离心分离、干燥后研磨，再将干燥后的粉末分散到盐酸中，加入苯胺和CeCl3，冰水浴及剧烈搅拌下加入(NH4)2S2O8，充分反应16~

20 h，磁性分离，蒸馏水分散，重复多次，之后将产物加入水合肼与蒸馏水的混合液中，60 ℃水浴反应，磁性分离、干燥即得CeCl3掺杂聚苯胺包覆Co‑Fe3O4微球。

9.根据权利要求1所述的饮用水突发性石油污染的应急水处理方法，其特征在于，步骤S5中所述纤维素基吸附颗粒的制备方法为：将竹浆纤维素粉末用去离子水浸泡12 h，使纤维素充分溶胀，之后将溶胀的纤维素溶液和氨基硫脲溶液混合均匀，调节溶液的pH至4 7，~

得混合溶液，然后将混合溶液转移到反应器中，水浴温度40 70 ℃，向反应体系中逐滴缓慢~

滴加戊二醛溶液，继续反应4 7 h，反应结束后抽滤，依次用无水乙醇和去离子水洗涤2 3~ ~

次，直至过滤液呈中性，干燥得淡黄色固体粉末，将淡黄色固体粉末转移至转鼓造粒机固体料床上，造粒喷头喷淋聚乙烯醇溶液，淡黄色粉末滚动团成粒，烘干、冷却即得纤维素基吸附颗粒。