1.一种苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将氯化钌加入至无水乙醚中低温搅拌形成溶解液，然后将钛酸正丁酯加入并低温超声搅拌均匀，得到混合液；

步骤2，将混合液减压蒸馏形成粘稠液；然后将碳酸铵加入至粘稠液中搅拌均匀，并恒温造粒形成预制颗粒；

步骤3，将乙基纤维素加入至无水乙醚中搅拌至完全溶解，然后将其恒温喷雾在预制颗粒表面，烘干得到包覆颗粒，升温处理1‑3h，得到前驱催化剂；

步骤4，将前驱催化剂放入无水乙醇中超声清洗20‑50min并晾干，然后升温处理3‑5h，得到二氧化钛基钌催化剂。

2.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的氯化钌在无水乙醚中的浓度为40‑100g/L，低温搅拌的温度为2‑8℃，搅拌速度为

1000‑2000r/min。

3.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的钛酸正丁酯的加入量是氯化钌质量的40‑80％，低温超声搅拌的温度为5‑10℃，超声频率为50‑70kHz。

4.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的减压蒸馏的温度为40‑50℃，压力为标准大气压的80‑90％。

5.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的碳酸铵的加入量是氯化钌质量的20‑40％，搅拌均匀的搅拌速度为1000‑2000r/min，恒温造粒的温度为40‑50℃，压力为0.2‑0.4MPa。

6.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的乙基纤维素在无水乙醚中的浓度为20‑70g/L，搅拌速度为1000‑2000r/min。

7.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述2

步骤3中的恒温喷雾的温度为20‑30℃，喷雾量是2‑3mL/cm ，所述烘干的温度为40‑50℃；所述升温处理的温度为80‑90℃。

8.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的超声清洗的超声频率为40‑80kHz，晾干的温度为60‑80℃；所述升温处理的温度为200‑250℃。

9.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂中的二氧化钛属于锐钛型。

10.根据权利要求1所述的苯选择加氢制环己烯用催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂用于苯选择加氢制环己烯工艺。