1.一种二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将乙基纤维素加入至无水乙醇中低温超声溶解20‑30min，然后减压蒸馏得到粘稠液，经纺丝形成纳米纤维素丝；

步骤2，将醋酸钯和钛酸正丁酯加入至乙醚中低温超声形成混合液；然后将混合液均匀喷雾在纳米纤维丝上，静置烘干得到第一镀膜；

步骤3，将钛酸正丁酯加入至无水乙醚中搅拌均匀，形成喷雾液，然后将喷雾液均匀涂覆在第一镀膜表面，恒温烘干得到第二镀膜；

步骤4，将第二镀膜放入红外光照釜中处理2‑5h，经还原得到二氧化钛‑钯复合催化剂；

所述催化剂表面为介孔二氧化钛，中间层为钛氧‑钯复合结构，且中间呈中空状。

2.根据权利要求1所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的乙基纤维素在无水乙醇中的浓度为40‑90g/L，低温超声的温度为3‑7℃，超声频率为

60‑90kHz；所述减压蒸馏的温度为80‑90℃，压力为标准大气压的70‑80％。

3.根据权利要求1所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的纺丝的温度为100‑110℃，压力为0.4‑0.6MPa，所述纳米纤维素丝的直径为400‑800nm。

4.根据权利要求1所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的醋酸钯在乙醚中的浓度为80‑100g/L，钛酸正丁酯在乙醚中的浓度为10‑20g/L；所述低温超声的频率为40‑60kHz，温度为1‑5℃。

5.根据权利要求1所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤22

中的均匀喷雾的喷雾量为5‑10mL/cm ，且均匀喷雾采用喷雾‑烘干反复操作的方式；静置烘干的温度为50‑60℃。

6.根据权利要求1所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的钛酸正丁酯在无水乙醚中的浓度为200‑300g/L，搅拌速度为1000‑2000r/min；所述涂2

覆的涂覆量为3‑6mL/cm。

7.根据权利要求1所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤42

中的红外反应釜内水蒸气的体积含量为7‑10％，光照强度为100‑200mW/cm ，所述还原采用氢气，且还原温度为90‑100℃。

8.根据权利要求1所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：所述催化剂编织形成催化剂无纺布。

9.根据权利要求8所述的二氧化钛‑钯复合催化剂的制备方法，其特征在于：该无纺布用于加氢反应。