1.一种熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，包含如下组分：二氧化硅和石墨烯；

Mo、Mn和Ni金属元素；

碱金属、碱土金属元素的一种或几种的组合；

所述的熄焦废气制醇催化剂的制备方法包括如下步骤：S1，用盐酸‑氟化铵水溶液对二氧化硅进行扩孔预处理；

S2，将步骤S1得到的二氧化硅与石墨烯、含Mo、Mn、Ni金属元素的化合物混合，进行反应性研磨，得到混合物I；

S3，按照等体积浸渍法，用含碱金属或碱土金属的溶液浸渍所述混合物I，干燥、焙烧，即得；

所述步骤S1包括如下过程：

S11，配制盐酸‑氟化铵水溶液并加热至45～60℃，然后加入二氧化硅粉，恒温搅拌3～

5h，过滤、洗涤，收集滤饼；

S12，将所述滤饼在600～750℃、1.0～1.3MPa的水蒸气中处理1～3h，然后干燥。

2.根据权利要求1所述的熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，以份数计，各组分含量如下：二氧化硅为15 65份，石墨烯为0.5 6份；

~ ~

Mo、Mn和Ni金属元素为5 20份；

~

碱金属或碱土金属元素为 2 12份。

~

3.根据权利要求1所述的熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，所述碱金属元素选自Na、K中的一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，所述碱土金属选自Mg、Ca中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求2所述的熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，Mo为0.5 1重量份，Mn为5~ ~

18重量份，Ni为1 5重量份。

~

6.根据权利要求1所述的熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，所述盐酸‑氟化铵水溶液中，氯化氢的质量分数为3 6%，氟化铵的质量分数为15 30%。

~ ~

7.根据权利要求1所述的熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，所述反应性研磨为球磨机在120 600Wh/kg能量下，研磨0.5 10小时。

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8.根据权利要求1所述的熄焦废气制醇催化剂，其特征在于，所述焙烧的工艺条件为：在惰性气体保护下，在800～1250℃下焙烧3～12h。

9.一种熄焦废气制醇的方法，其特征在于，将熄焦废气与权利要求1‑8任一项所述的熄焦废气制醇催化剂进行接触反应，制备得到醇类物质。