1.一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：包括工作台（1）、输送系统（2）、运输系统（3）、棱边去毛刺系统（4）、废料清理系统（5）、翻转系统（6）、升降系统（7）和表面去毛刺系统（8），所述工作台（1）呈水平放置在水平面上，所述输送系统（2）固定连接在工作台（1）的前端，所述运输系统（3）包括第一运输部件（31）和第二运输部件（9），所述第一运输部件（31）固定连接在工作台（1）的顶部且位于输送系统（2）后，所述第二运输部件（9）设置在工作台（1）的顶部，所述棱边去毛刺系统（4）固定连接在第一运输部件（31）上，所述废料清理系统（5）设置在工作台（1）的顶部且位于棱边去毛刺系统（4）的下方，所述翻转系统（6）固定连接在工作台（1）的顶部且位于第一运输部件（31）和第二运输部件（9）之间，所述升降系统（7）设置在工作台（1）的顶部且位于翻转系统（6）的旁侧，所述表面去毛刺系统（8）固定连接在升降系统（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述输送系统（2）包括输送架（21）、输送电机（22）、第一转动轴（221）、输送齿轮（24）、第二转动轴（25）、驱动齿轮（251）、第一输送辊（26）、第三转动轴（27）、第二输送辊（28）、两个第一推动电缸（29）、两个第一滑动块（291）和两个第一压缩弹簧（292），所述输送架（21）竖直固定连接在工作台（1）的前端且输送架（21）上设有两个滑动槽，所述输送电机（22）固定连接在输送架（21）的顶部，所述第一转动轴（221）的一端传动连接在输送电机（22）的主轴上，所述第一转动轴（221）的另一端与输送架（21）转动配合，所述输送齿轮（24）固定连接在第一转动轴（221）上，所述第二转动轴（25）转动连接在输送架（21）上，所述驱动齿轮（251）固定连接在第二转动轴（25）的一端，所述输送齿轮（24）与驱动齿轮（251）相互啮合，所述第一输送辊（26）固定连接在第二转动轴（25）上，两个所述第一推动电缸（29）对称设置在输送架（21）的顶部且伸缩端与输送架（21）滑动配合，每个所述第一滑动块（291）均固定连接在第一推动电缸（29）的伸缩端上且通过滑动槽与输送架（21）滑动配合，两个所述第一压缩弹簧（292）的底端分别固定连接在两个滑动槽内，两个所述第一压缩弹簧（292）的顶端与两个第一滑动块（291）固定连接，所述第三转动轴（27）的两端转动连接在两个第一滑动块（291）上，所述第二输送辊（28）固定连接在第三转动轴（27）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述运输系统（3）包括第一运输部件（31）和第二运输部件（9），所述第一运输部件（31）包括第一运输架（311）、第一运输电机（312）、第一皮带轮（313）、第一皮带（314）、若干第一传动轮（315）、若干第一运输轴（316）和若干第一运输辊（317），所述第一运输架（311）水平设置在工作台（1）的顶部且第一运输架（311）上设有两个限位板（3111），所述第一运输电机（312）固定连接在工作台（1）的顶部且位于第一运输架（311）的旁侧，所述第一皮带轮（313）设置在第一运输电机（312）的主轴上且与第一运输电机（312）的主轴传动连接，若干所述第一运输轴（316）转动连接在第一运输架（311）上，每个所述第一传动轮（315）均固定连接在第一运输轴（316）的一端，每个所述第一运输辊（317）均固定连接在第一运输轴（316）上，所述第一皮带（314）套设在第一皮带轮（313）和若干第一传动轮（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述棱边去毛刺系统（4）包括第一固定架（41）、第一转动电机（42）、第二皮带（43）、第一转动轮（44）、第一去毛刺电机（45）、四个第二皮带轮（46）、四个第四转动轴（47）和四个第二传动轮（48），所述第一固定架（41）竖直固定连接在第一运输架（311）上，所述第一固定架（41）上设有圆形孔，所述第一转动电机（42）固定连接在第一固定架（41）上，四个所述第四转动轴（47）两两对称设置在第一固定架（41）上且与第一固定架（41）转动连接，每个所述第二皮带轮（46）均固定连接在第四转动轴（47）的一端，每个所述第二传动轮（48）均设置在第四转动轴（47）的另一端且与第四转动轴（47）固定连接，所述其中一个第二皮带轮（46）设置在第一转动电机（42）的主轴上且与第一转动电机（42）的主轴传动连接，所述第二皮带（43）套设在四个第二皮带轮（46）上，所述第一转动轮（44）卡设在四个第二传动轮（48）之间且与四个第二传动轮（48）滑动配合，所述第一去毛刺电机（45）固定连接在第一转动轮（44）上且第一去毛刺电机（45）上设有第一打磨轮（451）。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述废料清理系统（5）包括第一滑动架（51）、收集板（52）、筛分板（53）、第二转动电机（54）、第五转动轴（55）、旋转板（56）、传动板（57）和四个第二压缩弹簧（58），所述第一滑动架（51）水平设置在工作台（1）的顶部且第一滑动架（51）上设有两个滑槽，所述收集板（52）设置在其中一个滑槽内且与第一滑动架（51）滑动配合，所述筛分板（53）设置在另外一个滑槽内与第一滑动架（51）滑动配合，所述筛分板（53）位于收集板（52）的上方，所述第二转动电机（54）固定连接在收集板（52）上，所述第五转动轴（55）的一端转动连接在收集板（52）的底部，所述第五转动轴（55）的另一端传动连接在第二转动电机（54）的主轴上，所述旋转板（56）的一端固定连接在第五转动轴（55）上，所述传动板（57）的一端转动连接在旋转板（56）的另一端，所述传动板（57）的另一端转动连接在筛分板（53）的底部，四个所述第二压缩弹簧（58）两两对称分别与收集板（52）、筛分板（53）和第一滑动架（51）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述翻转系统（6）包括翻转架（61）、第二滑动架（62）、翻转板（63）、滑动杆（64）、第二滑动块（65）、第二推动电缸（66）、两个第六转动轴（67）和四个翻转轮（68），所述翻转架（61）竖直设置在工作台（1）的顶部，所述第二滑动架（62）竖直设置在工作台（1）的顶部且位于翻转架（61）的旁侧，所述第二滑动架（62）上设有滑动凹糟，所述第二滑动块（65）设置在第二滑动架（62）的滑动凹槽内且与第二滑动架（62）滑动配合，所述第二滑动块（65）上设有翻转槽，所述第二推动电缸（66）固定连接在第二滑动架（62）的侧壁上，所述第二推动电缸（66）的伸缩端与第二滑动块（65）固定连接，四个所述翻转轮（68）两两对称设置在翻转架（61）上，两个所述第六转动轴（67）对称转动连接在四个翻转轮（68）上，所述翻转板（63）设置在两个第六转动轴（67）上且两个第六转动轴（67）与翻转板（63）转动配合，所述滑动杆（64）的一端固定连接在第二滑动块（65）上的翻转槽内，所述滑动杆（64）的另一端固定连接在翻转板（63）上。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述升降系统（7）包括升降电机（71）、第一锥齿轮（72）、双向螺纹杆（73）、升降底座（74）、升降板（75）、第二锥齿轮（76）、两个第一升降杆（77）、两个第二升降杆（78）和两个第三滑动块（79），所述升降底座（74）水平设置在工作台（1）的顶部，两个所述第一升降杆（77）的一端转动连接在升降底座（74）上，两个所述第三滑动块（79）分别固定连接在两个第一升降杆（77）的侧壁上，两个所述第二升降杆（78）的一端转动连接在两个第一升降杆（77）的另一端，所述升降板（75）转动连接在两个第二升降杆（78）的另一端，所述双向螺纹杆（73）转动连接在两个第三滑动块（79）上，两个所述第三滑动块（79）均与双向螺纹杆（73）螺纹连接，所述升降电机（71）固定连接在工作台（1）的顶部，所述第一锥齿轮（72）传动连接在升降电机（71）的主轴上，所述第二锥齿轮（76）固定连接在双向螺纹杆（73）的一端，所述第一锥齿轮（72）与第二锥齿轮（76）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述表面去毛刺系统（8）包括两个第二去毛刺电机（81）和两个去毛刺辊（82），两个所述第二去毛刺电机（81）对称设置在升降板（75）上，每个所述去毛刺辊（82）均传动连接在第二去毛刺电机（81）的主轴上。

9.根据权利要求6所述的一种金属表面加工用去毛刺系统，其特征在于：所述第二运输部件（9）包括第二运输架（91）、第二运输电机（92）、第三皮带轮（93）、第三皮带（94）、三个第三传动轮（95）、三个第二运输轴（96）和三个第二运输辊（97），所述第二运输架（91）水平放置在工作台（1）的顶部且位于翻转系统（6）后，所述第二运输架（91）上设有下料板（98），所述第二运输电机（92）水平固定连接在工作台（1）的顶部且位于第二运输架（91）的旁侧，所述第三皮带轮（93）传动连接在第二运输电机（92）的主轴上，三个所述第二运输轴（96）等间距转动连接在第二运输架（91）上，每个所述第三传动轮（95）均固定连接在第二运输轴（96）的一端，每个所述第二运输辊（97）均固定连接在第二运输轴（96）上，所述第三皮带（94）套设在第三皮带轮（93）和三个第三传动轮（95）上。

10.一种金属表面加工用去毛刺系统的去毛刺工艺，其特征在于，包括如下步骤，第一步，在对金属板进行去毛刺作业时将金属板放在第一输送辊（26）和第二输送辊（28）之间，此时输送电机（22）工作带动第一转动轴（221）在输送架（21）上转动，第一转动轴（221）转动带动输送齿轮（24）转动，输送齿轮（24）转动带动驱动齿轮（251）转动，驱动齿轮（251）转动带动第二转动轴（25）在输送架（21）上转动，第二转动轴（25）转动带动第一输送辊（26）转动，此时两个第一推动电缸（29）推动两个第一滑动块（291）通过两个滑动槽在输送架（21）上移动，两个第一滑动块（291）移动带动第二输送辊（28）向下移动，通过与金属板的接触，第二输送辊（28）通过第三转动轴（27）在输送架（21）上转动，从而配合第一输送辊（26）对金属板进行输送作业，两个第一滑动块（291）在两个滑动槽内移动带动第二输送辊（28）移动可实现对不同厚度的金属板进行输送作业，操作简便，不用人工自动调节；

第二步，当第一输送辊（26）和第二输送辊（28）将金属板运输到第一运输架（311）上时，此时第一运输电机（312）工作带动第一皮带轮（313）转动，第一皮带轮（313）转动带动第一皮带（314）转动，第一皮带（314）转动带动若干第一传动轮（315）转动，若干第一传动轮（315）转动带动若干第一运输轴（316）在第一运输架（311）上转动，若干第一运输轴（316）转动带动若干第一运输辊（317）转动从而带动金属板向前运动，两个限位板（3111）使得金属板有秩序地进行后续的加工作业，防止出现拥挤堵塞的情况；

第三步，当金属板被第一运输部件（31）运输到第一固定架（41）上的圆形孔内时，第一转动电机（42）工作带动其中一个第二皮带轮（46）转动，其中一个第二皮带轮（46）转动带动第二皮带（43）转动，第二皮带（43）转动带动另外三个第二皮带轮（46）转动，四个第二皮带轮（46）转动带动四个第四转动轴（47）在第一固定架（41）上转动，四个第四转动轴（47）转动带动四个第二传动轮（48）转动，四个第二传动轮（48）转动带动与其滑动配合的第一转动轮（44）转动，第一转动轮（44）转动带动第一去毛刺电机（45）转动从而配合第一运输部件（31）对金属板四个长棱边进行更加全面的去毛刺作业；

第四步，在对金属板的棱边进行去毛刺作业时会产生大量的废料，这些废料会掉落在筛分板（53）上，此时第二转动电机（54）工作带动第五转动轴（55）在收集板（52）上转动，第五转动轴（55）转动带动旋转板（56）转动，旋转板（56）转动带动传动板（57）摆动并拉动收集板（52）和筛分板（53）通过滑槽在第一滑动架（51）上来回滑动，此时四个第二压缩弹簧（58）会在收集板（52）和筛分板（53）滑动的同时起到减震的作业防止震动过大影响机械寿命，筛分板（53）来回摆动将废料抖动至收集板（52）上，收集板（52）摆动将废料做偏心运动使其掉落到地面上，防止废料堆积到工作台（1）上影响金属板的加工作业，解放了人工对工作台（1）的清理；

第五步，当金属板被第一运输部件（31）运输到翻转架（61）上时，第二推动电缸（66）工作推动第二滑动块（65）通过滑动凹槽在第二翻转架（61）上移动，第二滑动块（65）移动带动翻转板（63）移动，翻转板（63）移动带动四个翻转轮（68）通过两个第六转动轴（67）在翻转架（61）上转动，当翻转板（63）移动到翻转架（61）的后端时，由于翻转架（61）的后端呈弧形，翻转轮（68）与翻转架（61）接触产生阻力使翻转板（63）停下，此时第二推动电缸（66）继续工作推动第二滑动块（65）向前移动，翻转板（63）受到阻力带动滑动杆（64）在翻转槽内转动从而带动翻转板（63）通过第六转动轴（67）转动，翻转板（63）转动将金属板翻转并放置在第二运输部件（9）上，当第二推动电缸（66）的伸缩端带动第二滑动块（65）向后移动时，带动翻转板（63）通过第六转动轴（67）转动并平行于水平面，由此反复可实现翻转作业，再配合表面去毛刺系统（8）对金属板的两个表面进行去毛刺作业，对金属板完成彻底地去毛刺作业；

第六步，当升降电机（71）工作带动第一锥齿轮（72）转动，第一锥齿轮（72）转动带动第二锥齿轮（76）转动，第二锥齿轮（76）转动带动双向螺纹杆（73）转动，双向螺纹杆（73）转动带动两个第三滑动块（79）在双向螺纹杆（73）上做相对运动，两个第三滑动块（79）做相对运动带动两个第一升降杆（77）在升降底座（74）上转动且向内靠近，两个第一升降杆（77）向内靠近带动两个第二升降杆（78）在两个第一升降杆（77）的另一端转动并向内靠近从而带动升降板（75）向上运动，升降板（75）向上运动带动表面去毛刺系统（8）向上运动可实现对不同厚度的金属板进行表面去毛刺作业；

第七步，当升降板（75）向下移动带动两个第二去毛刺电机（81）向下移动时，两个第二去毛刺电机（81）工作带动两个去毛刺辊（82）转动对金属表面的毛刺进行去毛作业；

第八步，当金属板被表面去毛刺系统（8）进行去毛作业后，金属板被翻转系统（6）翻转并放置在第二运输架（91）上时，此时第二运输电机（92）工作带动第三皮带轮（93）转动，第三皮带轮（93）转动带动第三皮带（94）转动，第三皮带（94）转动带动三个第三传动轮（95）转动，三个第三传动轮（95）转动带动三个第二运输轴（96）在第二运输架（91）上转动，三个第二运输轴（96）转动带动三个第二运输辊（97）转动从而带动金属板向前运动，金属板被运输到第二运输架（91）的后端时通过下料板（98）实现自动下料作业。