1.一种轴承寿命测试系统，其特征在于：包括底座（1）、电机（2）、轴承套（4）及中心轴（6），所述轴承套（4）设有同心设置、且与待测轴承外径相匹配的多个内径依次变大的阶梯环孔（42），所述阶梯环孔（42）的端部设有内螺纹孔（421），所述电机（2）的动力输出端连接中心轴（6），所述中心轴（6）穿过待测轴承，所述底座（1）通过分别设置于轴承套（4）两端的支架一（11）、支架二（12）连接中心轴（6），所述轴承套（4）的两端均设有可拆卸的端盖（5），所述端盖（5）还设有导通于润滑装置的散热润滑油管（55）；

所述端盖（5）与中心轴（6）、轴承套（4）之间均设有密封装置；

所述轴承套（4）的下端设有径向油缸及径向激振器（33）；

所述支架二（12）与端盖（5）之间还设有轴向驱动装置及轴向激振器（9）；

所述轴承套（4）还设有若干振动传感器（43）及用于检测被测轴承温度的温度传感器（53）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：所述端盖（5）设有至少两根延伸至支架二（12）另一侧的水平驱动杆（8），且所有水平驱动杆（8）均连接于连接板（91），所述轴向激振器（9）安装于支架二（12），且激震发生端连接连接板（91）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：所述水平驱动杆（8）与端盖（5）之间还设有轴向压力传感器（82），且侧部设有活塞（81），所述活塞（81）连接与活塞（81）相匹配的轴向油缸（7），所述轴向油缸（7）连接支架二（12），且轴向油缸（7）的两端均导通于液压动力源。

4.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：所述轴承套（4）的底部还设有可沿轴承套（4）轴向滑动并锁定于某一轴向位置的支撑板（41），所述径向油缸包括径向油缸一（31）、径向油缸二（32），所述底座（1）设有平行于中心轴（6）的滑轨（13），所述滑轨（13）通过滑动座（3）连接径向油缸一（31）、径向油缸二（32）的一端，所述径向油缸一（31）、径向油缸二（32）的另一端均通过径向压力传感器（34）连接支撑板（41）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：所述端盖（5）的中心还设有分体式的内圈（52），所述内圈（52）与端盖（5）之间通过嵌套式橡胶圈（51）连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：所述嵌套式橡胶圈（51）的截面呈“工”字型，且“工”字型的两侧均通过凹槽连接内圈（52）、端盖（5）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：所述中心轴（6）的外侧还设有挡环（61），所述中心轴（6）通过螺纹挡圈二（62）连接待测轴承的内圈，当中心轴（6）穿过待测轴承内圈时，所述挡环（61）、螺纹挡圈二（62）分别设置于待测轴承内圈的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：还包括控制面板（10），所述控制面板（10）设有显示屏、操作按键，所述控制面板（10）电连接振动传感器（43）、温度传感器（53）及电机（2）。

9.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试系统，其特征在于：所述电机（2）的动力输出端通过联轴器（21）连接中心轴（6）的端部，所述电机（2）还具备转速、扭矩反馈装置。

10.一种轴承寿命测试方法，其特征在于：按照以下步骤操作；

当测量轴承轴向振动状态下的寿命时，轴向油缸（7）、径向油缸及径向激振器（33）均处于自由状态，轴向激振器（9）产生预设激振力；

当测量轴承径向振动状态下的寿命时，轴向油缸（7）、轴向激振器（9）及径向油缸均处于自由状态，径向激振器（33）产生预设激振力；

当测量轴承轴向负载状态下的寿命时，径向油缸、径向激振器（33）及轴向激振器（9）均处于自由状态，轴向油缸（7）产生预设推力；

当测量轴承径向负载状态下的寿命时，轴向油缸（7）、径向激振器（33）及轴向激振器（9）均处于自由状态，径向油缸产生预设推力；

当测量轴承中心轴处于弯矩负载状态下的寿命时，轴向油缸（7）、轴向激振器（9）处于自由状态，将支撑板（41）调节至中心位置与待测轴承位置相一致处，通过控制径向油缸一（31）、径向油缸二（32）产生预设弯矩负载。