1.一种误差削正式种子称重方法，其特征在于，使用误差削正式种子称重机对种子进行称重，具体步骤如下：

S1、对种子称重机的参数进行预调整，使主称机构的称重正态分布曲线向左偏移2倍标准差，并在机械配置上使辅称机构的称重范围与主称机构的偏差相等；

S2、种子称重机进行入料；

S3、种子称重机的主振机构振动，使种子落入两侧的主称机构和辅称机构内，主称机构的主称量斗和辅称机构的辅称量斗对种子进行称重；

S4、当主称量斗称重值居于移动后的称重合格范围时，主称量斗进行称重工作，辅称量斗不进行称重工作，称重完毕后，主称量斗的种子下落到斜槽盘中；当主称量斗的称重值小于称重合格重量时，则主称量斗、辅称量斗同时进行称重工作，利用辅称量斗中的种子重量对主称量斗的种子重量进行补偿，从而达到偏差补正，称重完毕后，主称量斗的种子和辅称量斗的种子一起下落到斜槽盘中。

2.根据权利要求1所述的称重方法，其特征在于，步骤S4中，当辅称量斗装有一次种子后，辅称机构暂停工作，直至辅称量斗中的种子释放下落到斜槽盘后，辅称机构再进行振动装料，如此循环，继续进行下一次对主称量斗的误差削正。

3.一种利用权利要求1‑2任一项所述的种子称重方法进行称重的称重机，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有安装座，所述安装座的中心处设有主振机构，所述主振机构的一侧设有主称机构，另一侧设有用于对所述主称机构进行误差削正的辅称机构，所述安装座的底部设有用于承载所述主称机构和所述辅称机构落料的斜槽盘。

4.根据权利要求3所述的称重机，其特征在于，所述主振机构包括主振盘、振动电机、主振传感器，所述主振传感器安装在所述安装座上，所述振动电机安装在所述主振传感器的顶部，所述振动电机顶部的输出轴安装所述主振盘，所述主振盘的两侧分别与所述主称机构、辅称机构抵接。

5.根据权利要求3所述的称重机，其特征在于，所述主称机构包括主线振盘、主线振动机、主缓冲斗、主称量斗、主缓冲斗电机、主称量斗电机、主称重传感器；

所述主线振盘的一端与所述主振机构抵接，另一端与所述主缓冲斗抵接，所述主线振动机固定在所述安装座上用于驱动所述主线振盘振动，所述主缓冲斗的一侧连接所述主缓冲斗电机，所述主缓冲斗电机固定在所述安装座上用于驱动所述主缓冲斗的底部进行开合放料，所述主称量斗置于所述主缓冲斗的下方，所述主称量斗的一侧连接所述主称量斗电机，所述主称量斗电机固定在所述安装座上用于驱动所述主称量斗的底部进行开合放料，所述主称重传感器置于所述主称量斗的底部用于对所述主称量斗进行称重。

6.根据权利要求5所述的称重机，其特征在于，所述辅称机构包括辅线振盘、辅线振动机、辅缓冲斗、辅称量斗、辅缓冲斗电机、辅称量斗电机、辅称重传感器；

所述辅线振盘的一端与所述主振机构抵接，另一端与所述辅缓冲斗抵接，所述辅线振动机固定在所述安装座上用于驱动所述辅线振盘振动，所述辅缓冲斗的一侧连接所述辅缓冲斗电机，所述辅缓冲斗电机固定在所述安装座上用于驱动所述辅缓冲斗的底部进行开合放料，所述辅称量斗置于所述辅缓冲斗的下方，所述辅称量斗的一侧连接所述辅称量斗电机，所述辅称量斗电机固定在所述安装座上用于驱动所述辅称量斗的底部进行开合放料，所述辅称重传感器置于所述辅称量斗的底部用于对所述辅称量斗进行称重。

7.根据权利要求6所述的称重机，其特征在于，所述主线振盘的槽道半径比辅线振盘的槽道半径大一倍。

8.根据权利要求3所述的称重机，其特征在于，所述斜槽盘是由若干个往内侧倾斜的斜板围成的盘状结构。

9.根据权利要求3所述的称重机，其特征在于，所述主振机构的顶部设有上料盘。

10.根据权利要求9所述的称重机，其特征在于，所述上料盘为锥形漏斗状，底部的出料口对准所述主振机构。