1.一种铸件泄漏检测装置，包括浸液箱（1）、支撑架（10）和吸出箱（24），其特征在于：所述浸液箱（1）的内侧顶部连接有隔板（2），且隔板（2）的顶部下方设置有搁板（3），所述浸液箱（1）的外侧设置有泵体（4），且泵体（4）的输出端连接有波纹伸缩管（5），所述波纹伸缩管（5）的顶端安装有搭头（6），且波纹伸缩管（5）的顶部外侧固定有固定板（7），所述固定板（7）的下方设置有回缩弹簧（8），且回缩弹簧（8）的下方设置有位于波纹伸缩管（5）的外侧的卡箍（9）；

所述支撑架（10）固定在浸液箱（1）的外侧，且支撑架（10）的内侧固定有边磁板（11），所述支撑架（10）的顶部安装有电磁滑轨（12），且电磁滑轨（12）的外侧连接有滑台（13），所述滑台（13）的顶部安装有卷扬系统（14），且卷扬系统（14）的外侧卷绕有连接缆绳（16），所述连接缆绳（16）的底端连接有固定架（17），且固定架（17）的内侧安装有上磁板（18），所述上磁板（18）的下方安装有位于固定架（17）的底部的插杆（19），且插杆（19）的顶端固定有卡板（20），所述插杆（19）的外侧设置有限位条（22），且插杆（19）的前后两侧均设置有位于固定架（17）的内侧的限位杆（23）；

所述吸出箱（24）设置在浸液箱（1）的右侧，且吸出箱（24）的内部左侧安装有主动辊（25），所述主动辊（25）的右侧设置有位于吸出箱（24）的内部的滑槽（27），且滑槽（27）的内侧连接有连接块（29），所述连接块（29）的内侧连接有从动辊（28），且连接块（29）的外侧固定有调节板（30），所述调节板（30）的内侧连接有滑杆（31），且限位弹簧（32）的外侧设置有限位弹簧（32），所述调节板（30）的中部连接有调节杆（33），所述主动辊（25）和从动辊（28）的外侧均设置有吸棉（34）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述隔板（2）在浸液箱（1）的顶部呈对应铰接连接，且隔板（2）的顶部与搁板（3）之间对应搭接贴合，并且隔板（2）与浸液箱（1）之间的转动角度范围为0‑90°，而且隔板（2）通过边磁板（11）与支撑架（10）之间对应磁性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述波纹伸缩管（5）通过泵体（4）与浸液箱（1）构成连通结构，且波纹伸缩管（5）与搭头（6）之间呈对应贯通设置，并且搭头（6）呈倒置的“U”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述波纹伸缩管（5）通过固定板（7）与回缩弹簧（8）相连接，且回缩弹簧（8）对应连接在固定板（7）与卡箍（9）之间，并且卡箍（9）与波纹伸缩管（5）之间呈对应套设，而且卡箍（9）与浸液箱（1）对应螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述滑台（13）通过电磁滑轨（12）在支撑架（10）的顶部构成滑动结构，且滑台（13）与卷扬系统（14）之间呈一一对应设置，并且连接缆绳（16）的顶端贯穿空槽（15）与卷扬系统（14）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述固定架（17）的顶部呈锥形结构，且上磁板（18）与插杆（19）之间构成滑动伸缩结构，并且插杆（19）与卡板（20）之间呈一一对应固定连接，而且卡板（20）的内侧呈等间距固定有限位条（22）。

7.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述主动辊（25）与从动辊（28）之间呈左右对应设置，且主动辊（25）呈转动安装在吸出箱（24）的内侧，并且主动辊（25）与电机（26）之间构成连动结构。

8.根据权利要求1所述的一种铸件泄漏检测装置，其特征在于：所述从动辊（28）呈对应转动安装在连接块（29）的内侧，且连接块（29）通过调节板（30）和滑杆（31）在滑槽（27）的内侧构成滑动结构，并且滑杆（31）与限位弹簧（32）之间呈对应套设安装，而且调节板（30）与调节杆（33）之间呈对应螺纹连接。

9.一种铸件泄漏检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：步骤一：通过固定架（17）对待检测构件进行限位固定；

步骤二：通过电磁滑轨（12）对滑台（13）滑动，调节固定架（17）固定的待检测构件的位置；

步骤三：将构件浸没在浸液箱（1）的内部，或通过搭头（6）对构件进行浸染；

步骤四：将构件从浸液箱（1）中拉出，快速的移动滑台（13）将构件移动下降至吸出箱（24）的内侧；

步骤五：通过主动辊（25）正反转动，配合构件进行升降，通过主动辊（25）和从动辊（28）对构件快速擦拭；

步骤六：将构件快速擦拭干净后吊出，观察外部显影及构件内部情况。