1.一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）水相溶液的制备：在超纯水中加入胺单体和带有亲水性基团的有机弱酸，并加入有机碱调节其pH至9‑11，超声混合均匀得到水相溶液；其中配制的水相溶液中，胺单体为间苯二胺，胺单体在水相溶液中的浓度为1.0%，所述有机弱酸的添加浓度为3   5wt%；

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2）油相溶液的制备：在Isopar‑G溶剂中溶解酰氯单体，超声混合均匀得到油相溶液，所述油相溶液中的酰氯单体质量浓度，是步骤1）所得水相溶液中胺单体质量浓度的1/40   ~

1/30；

3）界面聚合反应：用两块中空空心的板框将预先用超纯水浸泡好的聚砜膜夹持住，将步骤1）所得水相溶液倒在聚砜膜表面浸润0.5‑10 min，然后倒掉聚砜膜表面的水相溶液，对聚砜膜表面进行干燥处理；待聚砜膜表面没有明显的液滴时倒入步骤2）所得油相溶液，进行界面聚合反应20‑120 s后再倒掉剩余的油相溶液；

4）膜的后处理：将步骤3）处理后的聚砜膜垂直静置沥干15‑30 s后，放入鼓风烘箱里干燥处理，即制得复合反渗透膜产品。

2.如权利要求1所述的一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述有机弱酸为樟脑磺酸，添加的有机碱为三乙胺，三乙胺在水相溶液中的添加浓度为2.5   3.0wt%。

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3.如权利要求1所述的一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤2）中酰氯单体为均苯三甲酰氯。

4.如权利要求1所述的一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤3）中对聚砜膜表面进行干燥处理的方式为空气中自然干燥、通风橱鼓风干燥、滚轴铺展干燥或气刀吹扫干燥。

5.如权利要求1所述的一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤4）中烘箱里干燥的温度为90   95 ℃，干燥时间8 min。

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6.如权利要求1所述的一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤3）中水相溶液倒在聚砜膜表面浸润时间为1‑3 min；进行界面聚合反应的时间为30 s。

7.如权利要求6所述的一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤3）中水相溶液倒在聚砜膜表面浸润时间为2 min。

8.如权利要求1所述的一种以减小聚酰胺层本征厚度的高渗透性复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤3）中对聚砜膜表面进行干燥处理的方式为气刀吹扫干燥，待膜表面刚好没有肉眼可见的液体后，将聚砜膜置于通风橱中自然晾干10 s，即干燥处理完成。