1.一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征是步骤如下：

1)按照组分A1‑x‑yCaxLay(Fe12‑u‑vCou)O19配比计算各原料的质量称取Fe2O3粉末、CaCO3粉末、La2O3粉末、Co2O3粉末、SrCO3粉末和/或BaCO3粉末，并混合；其中，A代表Sr、Ba中至少一种，x、y、u、v为摩尔比，0.01≤x≤0.3，0.1≤y≤0.5，0.1≤u≤0.3，0.1≤v≤0.5；

2)将步骤1)中粉末混合物在球磨罐中球磨；

3)将步骤2)中得到的混合物在1100‑1350℃下保温，得到预烧料；

4)将步骤3)中得到的预烧料在球磨罐中球磨并烘干，得到烘干料；

5)将步骤4)中得到的烘干料置入快速升温炉中进行闪烧处理，升温速率20‑50℃/s，保温，得到闪烧处理粉；

6)将步骤5)中得到的闪烧处理粉在球磨罐中球磨，球磨后依次加入助磨剂、包覆剂、PH调节剂和分散剂，继续球磨，得到浆料，浆料中铁氧体料粒度分布为1±0.3μm；所述的包覆剂为正硅酸乙酯；

7)将步骤6)中得到的浆料沉淀过滤，含水率为20‑45％，在1.0‑1.6T磁场下成型，得到素坯；

8)将步骤7)中得到的素坯置于烧结炉中进行烧结，在250‑400℃下保温，后以1℃/min升温到900℃，再以5‑10℃/min快速升温到1000‑1100℃并保温，最后以0.8‑1.5℃/min升温到1200‑1300℃并保温，得到高矫顽力铁氧体。

2.根据权利要求1所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤2)中，料球水比为1:10:2，转速为100‑200r/min。

3.根据权利要求1所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤4)中，料球水比为1:12:2，转速为250‑400r/min。

4.根据权利要求1所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：步骤6)中，料球水比为1:10:2，转速为100‑200r/min。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的助磨剂为偏聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸盐、三乙醇胺、乙二醇中的一种，添加量为预烧料重量的0.1‑1％。

6.根据权利要求1‑4任一项所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：所述包覆剂的添加量为预烧料重量的0.5‑4％。

7.根据权利要求1‑4任一项所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的PH调节剂为氨水，添加量为预烧料重量的0.3‑1.5％。

8.根据权利要求1‑4任一项所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的分散剂为葡萄糖酸钙、山梨糖醇中的一种，添加量为预烧料重量的1‑2％。

9.根据权利要求1‑4任一项所述的一种高矫顽力铁氧体的制备方法，其特征在于：所述的浆料PH值为5‑11。

10.一种由权利要求1‑9任一项所述制备方法制得的高矫顽力铁氧体，其特征是：磁体晶粒尺寸分布为1±0.2μm，晶粒具有M相@SiO2的核壳结构；内禀矫顽力Hcj大于430kA/m，剩3

磁Br大于460mT，最大磁能积大于41kJ/m。