1.一种不锈钢管道背部免充氩自保护药芯焊丝，其特征在于，所述自保护药芯焊丝为

0Cr18Ni9不锈钢管道背部免充氩自保护药芯焊丝，所述自保护药芯焊丝包括超低碳钢钢皮和药芯，所述药芯成分按照质量百分比由以下成分组成：氟化钡15wt％，碳酸钙2wt％，氧化镁2wt％，氧化铁3wt％，碳酸锂3wt％，硅粉1wt％，锰粉1～5.5wt％，铬粉22～26wt％，镍粉8～11wt％，钛粉0.2wt％，氮化硼粉0.1～0.6wt％，氧化铈0.2wt％，其余为铁粉，以上组分的质量百分比之和为100wt％；所述超低碳钢钢皮的C≤0.03wt％。

2.一种不锈钢管道背部免充氩自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤制备：步骤1，按照质量百分比称量药芯：氟化钡15wt％，碳酸钙2wt％，氧化镁：2wt％，氧化铁

3wt％，碳酸锂3wt％，硅粉1wt％，锰粉1～5.5wt％，铬粉22～26wt％，镍粉8～11wt％，钛粉

0.2wt％，氮化硼粉0.1～0.5wt％，氧化铈0.2wt％，其余为铁粉，以上组分质量百分比之和为100wt％；

步骤2，将步骤1称量好的氟化钡、碳酸钙、氧化镁、氧化铁、碳酸锂混合均匀后，加入水玻璃粘结剂中混合，然后放置在电阻炉中烧结后碾碎，过筛即得混合粉；

步骤3，将步骤1称量好的硅粉、锰粉、铬粉、镍粉、钛粉、氮化硼粉、氧化铈、铁粉与步骤2所制备的混合粉混合均匀后置于管式炉中加热保温干燥后并炉冷至室温，得到药芯合金粉；

步骤4，将宽度为7mm、厚度0.3mm的超低碳钢钢皮放置在焊丝成型机的放带机上，通过成型机的压槽将低碳钢钢带轧制成U型槽，将步骤3得到的药芯合金粉放入U型槽中，并用成型机使U型槽碾压闭合，并将其再进行拉拔至1.18mm，再用蘸有丙酮或无水乙醇的棉布擦拭焊丝上的油污，最终将焊丝盘成圆盘并密封包装，即得；

所述步骤4中的超低碳钢钢皮的C≤0.03wt％。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道背部免充氩自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中氟化钡、碳酸钙、氧化镁、氧化铁、碳酸锂的总质量与水玻璃粘结剂的质量比为5:1。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道背部免充氩自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中混合粉的粒度为80～120目。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道背部免充氩自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤3中加热保温干燥时持续通入氩气，保温温度为200℃～300℃，保温时间为2h～3h。