1.一种定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,包括板状散热芯(10),所述板状散热芯(10)包括界面导热膜(12),界面导热膜(12)阵列设有多个阵列凸部(13),多个导热体阵列(14)一端埋设于阵列凸部(13)内孔,另一端一体连接多孔金属块(15),界面导热膜(12)平铺地贴合于多孔金属块上表面;板状散热芯(10)为第一散热芯(10.1)和第二散热芯(10.2)对合而成为平板状;第一散热芯(10.1)的阵列凸部(13)和第二散热芯(10.2)的阵列凸部(13)交替阵列布置,使得对合时第一散热芯(10.1)的多孔金属块15紧邻第二散热芯(10.2)的多孔金属块(15)交替紧邻设置而拼合为泡沫板芯(11);
包塑层(20),所述包塑层(20)包覆在板状散热芯(10)外周,包塑层(20)在第一方向设有与泡沫板芯(11)连通的介质入口部(21)和介质出口部(22),介质入口部(21)、泡沫板芯(11)和介质出口部(22)构成介质通道(26);
阵列凸部(13)贯穿包塑层(20)且其顶面裸露于包塑层(20)上表面。
2.如权利要求1所述定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,所述包塑层(20)采用柔性可塑塑料材料,板状散热芯(10)在每间隔长度(L)断开一段长度,且在两相邻的板状散热芯(10)之间紧贴界面导热膜(12)地内嵌两个与多孔金属块(15)等厚的出口扁环(27),使用时从两出口扁环(27)之间切断,每个出口扁环段成为介质入口部和介质出口部;间隔长度(L)按照包覆至少一定数量电池的长度来确定。
3.如权利要求1所述定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,多孔金属块(15)包括枢转配合部(19),所述枢转配合部(19)能够使得所述定宽不定长连续挤出柔性冷板(100)在该两相邻多孔金属块(15)之间弯折一枢转角度(α),但该弯折处所述介质通道(26)横截面不变。
4.如权利要求3所述定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,界面导热膜(12)在出口扁环(27)部位设有至少两行两列的所述阵列凸部,使得所述定宽不定长连续挤出柔性冷板能够跨间隔长度(L)使用。
5.如权利要求3所述定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,阵列凸部(13)顶面高出包塑层(20)上表面0.1~0.5mm,在包塑层(20)外设有离型膜(28),离型膜(28)设有与阵列凸部(13)相同布置的阵列凹坑,阵列凸部(13)顶部正对阵列凹坑。
6.如权利要求5所述定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,包塑层(20)表面设有均热网(50),所述均热网(50)包括由多根行带(51)和列带(52)交叉结合于节点(53),节点(53)位于阵列凸部(13)之间,行带(51)和列带(52)分别延伸经过并嵌设于阵列凸部(13)顶面。
7.如权利要求2或3‑6任一所述定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,枢转角度(α)满足‑45°≤α≤45°,当需要直角弯折冷板时,仅需使得相邻的前多孔金属块(15)相对于该多孔金属块(15)旋转45°角,该多孔金属块(15)相对于相邻的后多孔金属块(15)旋转45°角,从而使得该冷板在该多孔金属块(15)处弯折90°。
8.如权利要求2或3‑6任一所述定宽不定长连续挤出柔性冷板,其特征在于,导热体阵列(14)为微热管阵列,微热管阵列的蒸发段通过导热硅脂埋入阵列凸部(13),冷凝段贯穿地固定连接多孔金属块(15)。
9.如权利要求1‑7任一所述定宽不定长连续挤出柔性冷板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)分别制备第一板状散热芯(10.1)、第二板状散热芯(10.2)裁决界面导热膜材,在界面导热膜材上冲压成型阵列凸起(13),形成界面导热膜(12);
将导热体阵列(14)一端连接多孔金属块,并按阵列尺寸排列于压板上;翻转压板,将多个导热体阵列(14)同时压入阵列凸起(13)分别形成所述第一板状散热芯(10.1)、第二板状散热芯(10.2);
2)制备板状散热芯(10)
将第一板状散热芯(10.1)定位于固定模板,第二板状散热芯(10.2)定位于移动模板,移动模板向固定模板移动并对合所述第一板状散热芯(10.1)和第二板状散热芯(10.2)形成所述板状散热芯(10);
3)包覆包塑层(20)
将板状散热芯(10)作为嵌件,通过连续挤出成型,在板状散热芯(10)周围包覆包塑层(20)。
10.一种使用权利要求3‑7任一所述定宽不定长连续挤出柔性冷板构建的液冷系统,其特征在于,一定宽不定长连续挤出柔性冷板(100)弯折交替叠置于动力电池(102)之间,其特征在于,定宽不定长连续挤出柔性冷板(100)的介质通道的介质入口部(21)连通上游水罐(301),介质出口部(22)连通下游水罐(302),在上游水罐(301)、介质通道(26)和下游水罐(302)之间形成虹吸效应;下游水罐(302)通过水泵连通上游水罐(301)。