1.一种赤泥的全回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取赤泥原料加水调制成矿浆，之后，在不断搅拌条件下，向矿浆中滴加质量浓度为96‑98%的浓硫酸溶液，直至所得反应体系a中不再产生泡沫，继续搅拌反应10‑15min，然后，对所得反应产物进行固液分离，得到滤液A和滤饼B，备用；

步骤二、采用碳酸盐饱和溶液对步骤一制得的滤液A进行PH调节，直至所得混配物的PH值为4.7 5.2，之后，对所得混配物进行过滤，制得滤液C和固体沉淀D，备用；

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步骤三、采用反渗透膜对步骤二制得的滤液C进行反渗透过滤，制得可进行工业循环使用的脱盐水和浓盐液E，备用；

步骤四、对步骤三制得的浓盐液E进行蒸发结晶处理，制得含有稀土金属镧铈钇的稀土矿产，可直接进行销售；

步骤五、按照固体沉淀D与碳粉质量比为（3 5）:1的比例，将步骤二制得的固体沉淀D加~入到预先盛放有碳粉的反应炉内，充分混匀后，在不断通入氯气条件下对反应炉内的反应体系b进行加热反应，收集150~200ºC时的气体产物，经冷却处理后，即为TiCl4产品；收集

350~400ºC时的升华产物，即为ZrCl4产品；对反应体系b继续升温加热至830~870ºC后，自然冷却至室温，采用磁选机对所得反应产物进行磁选，制得铁精矿产品和固体残渣，备用；

步骤六、将步骤五制得的固体残渣与步骤一制得的滤饼B进行混合，之后，转置于干燥机中干燥至含水量不超过3%，即得用于生产路基石或路基砖的粉料产品，可直接进行销售；

所述路基石的生产配方由以下重量份数的原料制成：粉料产品60 70份、42.5#硅酸盐~水泥22 25份、氧化钙3 8份、玻璃丝纤维1 1.5份、水泥增强剂0.3 0.6份、添加剂0.05 0.1~ ~ ~ ~ ~份、水6 8份；

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所述路基砖的生产配方由以下重量份数的原料制成：粉料产品40 60份、42.5#硅酸盐~水泥12 16份、氧化钙6 10份、粗骨料15 22份、水泥增强剂0.3 0.6份、添加剂0.05 0.1份、~ ~ ~ ~ ~水8 10份。

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2.如权利要求1所述的一种赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步骤一中，所述矿浆中固体物料的体积百分含量为40‑45%，所采用的水为自来水、井水或其它工业用水中的任意一种。

3.如权利要求1所述的一种赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步骤一中，所述固液分离时所采用的设备为压滤机、螺旋式离心机或带式真空过滤机中的任意一种。

4.如权利要求1所述的一种赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步骤二中，所述的碳酸盐饱和溶液为碳酸钠饱和溶液或碳酸氢钠饱和溶液。

5.如权利要求1所述的一种赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步骤六中，所采用的干燥机为滚筒干燥机。

6.如权利要求1所述的一种赤泥的全回收利用方法，其特征在于：在步骤六中，所述路基石或路基砖的生产配方在充分混匀后，采用免烧制陶瓷生产工艺，于1800t压力条件下低温压制而成。