1.一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取高铝煤矸石原料进行破碎，之后过200目筛，得到粒径不大于200目的细粉A，备用；

步骤二、按照质量比为（2.5 3）:1的比例，将步骤一制得的细粉A加入到预先盛放有强~碱性溶液的反应罐中，于120 150ºC和不断搅拌条件下进行反应30 45min，所述的强碱性溶~ ~液为工业液体烧碱、NaOH溶液或KOH溶液中的任意一种，且该工业液体烧碱、NaOH溶液或KOH溶液中NaOH或KOH的质量百分含量大于32%，之后，将所得反应产物倒入其体积5 7倍的水中~进行稀释，充分搅拌混匀后，对所得稀释液进行过滤，并采用清水冲洗滤饼至少2次，得到滤液B和固体残渣C，备用；

步骤三、采用稀硫酸溶液对步骤二制得的滤液B进行PH调节，直至所得混配物的PH值为

3.7 4.3，之后，对所得混配物进行过滤，制得固体沉淀D和滤液E，备用；

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步骤四、将步骤三制得的固体沉淀D转置于温度为230 250ºC的干燥机进行干燥脱水，~制得富含镓、铟、铊、锗的粗氧化铝产品，可直接进行销售；

步骤五、向步骤三制得的滤液E中加入晶种SiO2，于90~100ºC和不断搅拌条件下进行结晶4 5h，之后，对所得含有沉淀的物料进行过滤，并采用纯水冲洗滤饼，然后，将滤饼置于马~弗炉内，于800 950ºC温度条件下进行煅烧0.5 2 h，即得粗白炭黑产品，可直接进行销售；

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步骤六、采用稀硫酸溶液对步骤二制得的固体残渣C进行喷洒式PH调节，直至所得混合物料的PH值为6.6 7.3，之后，将混合物料中的固体转置于干燥机中干燥至含水量不超过~

5%，即得用于生产路基石的料渣产品，可直接进行销售。

2.如权利要求1所述的一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于：在步骤一中，所述高铝煤矸石中硅铝元素的总质量百分含量不小于50%。

3.如权利要求1所述的一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于：在步骤一中，所述的高铝煤矸石原料需先置于破碎机进行破碎，再转置于粉碎机中进行粉碎。

4.如权利要求1所述的一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于：在步骤一中，所述的细粉A为采用高铝煤矸石生产机制砂时所产生的粒径不大于200目的细粉。

5.如权利要求1所述的一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于：在步骤三和步骤六中，所采用稀硫酸溶液的质量浓度为20 25%。

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6.如权利要求1所述的一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于：在步骤五中，所述晶种SiO2在滤液E中的添加量为1g/（20~30）mL。

7.如权利要求1所述的一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于：在步骤四和步骤六中所采用的干燥机为滚筒干燥机。

8.如权利要求1所述的一种高铝煤矸石的全回收利用方法，其特征在于：在步骤六中，#所述路基石的生产配方由以下重量份数的原料制成：料渣产品65 70份、42.5 硅酸盐水泥~

20 27份、玻璃丝纤维1 2份、水泥增强剂0.3‑0.7份、添加剂0.05‑0.15份、水6 10份。

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