1.一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，所述改性EVA橡塑发泡材料的具体制备步骤如下：(1)先将100重量份EVA树脂加热至熔融，加入混炼器中，加入4～6重量份氢氧化钠，在

50～70r/min转速下混炼20～25min，然后加入8～12重量份双(羧基邻苯二甲酰亚胺)、0.2～0.3重量份硼酸，将温度升至105～110℃，转速降至25～30r/min，继续混炼3～5h，冷却出料，依次采用甲苯、丙酮、去离子水洗涤，再真空干燥，制得改性EVA树脂；

所述双(羧基邻苯二甲酰亚胺)的制备方法为，将5～5.2重量份偏苯三酸酐、10重量份

4,4'‑二氨基二苯醚加入100重量份二甲基乙酰胺中，在35～40℃下反应25～30min，再加入

2.3～2.5重量份乙酸酐、0.8～1重量份三乙胺、3～5重量份丙酮，升温至50～60℃，继续反应50～55min，过滤、干燥，制得双(羧基邻苯二甲酰亚胺)；

(2)先将100重量份改性EVA树脂、5～8重量份聚丙烯、8～12重量份聚氨酯、18～22重量份天然橡胶、8～10重量份羧基化氧化锌晶须混合均匀，加入双辊开炼机中，然后加入0.8～

1.5重量份发泡剂、0.5～1重量份硬脂酸、0.5～1重量份防老剂，混炼10～15min，再加入0.5～1重量份过氧化二异丙苯及0.8～1.2重量份氮丙啶交联剂，继续混炼10～15min，出料，置于模具中热压发泡，再冷却成型，制得耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料；

所述羧基化氧化锌晶须的制备方法为，将4～6重量份氧化锌晶须加入100重量份去离子水中，超声分散均匀，调节pH值至6～6.5，然后加入2～3重量份乙烯基三乙氧基硅烷，加热至80～82℃反应2～2.5h，再加入8～10重量份甲基丙烯酸、0.1～0.2重量份过硫酸铵、

0.2～0.3重量份亚硫酸氢钠，升温至88～90℃，继续反应3～3.5h，冷却出料，依次采用乙醇、去离子水洗涤，再真空干燥，制得羧基化氧化锌晶须。

2.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述EVA树脂的VA含量为15～22％，熔融指数为2～5g/10min。

3.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为4,4'‑氧代双苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼中的一种。

4.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述防老剂为N‑苯基‑β‑萘胺、N,N'‑二(β‑萘基)对苯二胺中的一种。

5.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述双辊开炼机的辊筒转速为20～25r/min，速比为1：1.1～1.2，加热温度为100～110℃。

6.根据权利要求1所述一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述热压发泡的温度为165～175℃，压力为2～3MPa，保压时间为5～

8min。

7.权利要求1～6任一项所述制备方法制备得到的一种耐热、耐磨、高强的改性EVA橡塑发泡材料。