1.一种五金表面抛光工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对五金表面的杂物进行清理，然后采用去离子水冲洗干净并干燥；

S2、将五金表面预热至80-120℃，利用充粉袋对五金表面的凹陷处进行多次填充，充粉袋相反的方向上施加磁场；

S3、对五金表面进行降温冷却并清理，然后对五金表面进行机械抛光，直至可以观察到凹陷处；

S4、将五金浸渍于抛光液中化学抛光10-20s，然后取出水洗，对五金进行加热并采用高压风枪对凹陷处进行清理；

S5、对五金进行电化学抛光，整平五金表面的凹陷处；

所述步骤S2中的充粉袋包括定位顶板（1）、可形变袋体（2）和填充层（3），所述定位顶板（1）和可形变袋体（2）相互连接构成密封的中空袋体，所述填充层（3）连接于可形变袋体（2）远离定位顶板（1）的一端；

所述定位顶板（1）下端连接有多根密集分布的充粉链（5），所述可形变袋体（2）下端连接有多根均匀分布的弹性匀料丝（4）；

所述充粉链（5）包括依次连接的弹性复位丝（51）、导向丝（52）和压料微球（53），且弹性复位丝（51）与定位顶板（1）连接；

所述弹性复位丝（51）采用弹性材料制成，所述导向丝（52）采用硬质材料制成，所述压料微球（53）采用铁磁性材料制成；

定位顶板（1）下端连接有多根密集分布的充粉链（5），可形变袋体（2）下端连接有多根均匀分布的弹性匀料丝（4），充粉链（5）在磁场的作用下会对可形变袋体（2）进行挤压，进而作用于填充层（3）上对五金表面的凹陷区域进行填充修补；

压料微球（53）采用铁磁性材料在正常状态下不表现出磁性，不会相互吸引而干扰到后面的迁移挤压动作，而在磁场作用下会受到吸引向下迁移触发充粉动作。

2.根据权利要求1所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述定位顶板（1）采用硬质材料制成，所述可形变袋体（2）采用弹性材料制成，所述填充层（3）采用热熔性材料和氧化铬微粉按照质量比1:1混合制成。

3.根据权利要求2所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述氧化铬微粉的粒径为20-200μm，且经过染色处理。

4.根据权利要求1所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S3中的机械抛光采用涂有抛光膏的240#-320#纤维轮和布轮对五金件表面进行抛光。

5.根据权利要求1所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S4中的抛光液包含有如下质量百分比的原料：磷酸50-80％、硫酸18-48％、醋酸锂0.1-0.2％、流痕抑制剂0.3-0.5％、缓蚀剂0.1-0.2％和余量的水。

6.根据权利要求1所述的一种五金表面抛光工艺，其特征在于：所述步骤S5电化学抛光后还采用质量分数为50％溶解在异丙醇中的硬脂酸进行封闭处理，温度为90℃，时间为30min。