1.一种加入氧化钇的低渗出电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：步骤一、原始料加入的重量份数为：工业氧化铝粉45‑50份，锆英石20‑27份，斜锆石10‑

17份，氧化镁2‑3份，氧化钇1‑3份, 纯碱2‑3份，硼砂6‑8份；验收合格后将原料进行热处理；

步骤二、结合剂为纸浆废液：加入量占原始料总重量的5.7%；

步骤三、熔化工序：将配合好的电熔锆刚玉原料加入自动控制的电弧炉中，在将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1870‑1920℃；熔化过程的关键是保持稳定的熔化温度制度：当电弧炉继续升温至2700℃时，保温30min，制得化学组成均匀、含碳量少并具有一定温度和良好浇铸性能的熔体；熔化过程中同时进行吹氧工艺；

步骤四、浇注工序：吹氧结束后，待熔融料温度降至1900℃开始浇注，将熔融料注入专门设计的产品模具中，制成结构致密和使用性能良好的熔铸电熔砖；

步骤五、涂层工序：将已经获得成型的电熔锆刚玉砖进行涂层，用氧化钇进行涂抹使其表面均匀并全面覆盖；

步骤六、保温退火工序：将涂抹均匀的电熔锆刚玉砖放入隧道窑，按1400‑1200℃时：降温速度为20℃/h、10h；1200‑1000℃时：降温速度为10℃/h、20h；1000‑800℃时：降温速度为

20℃/h、10h；800‑400℃时：降温速度为40℃/h、10h；400℃以下：自然冷却，使制得的锆刚玉砖的结晶体生长并形成最佳结构；

步骤七、取出工序：将退火后的电熔锆刚玉砖从型腔内取出，进行产品检验；

步骤八、精修工序：根据电熔锆刚玉砖的外观缺陷、砖型尺寸、表面精度进行研磨加工，保证砖坯的尺寸及表面精度。

2.根据权利要求1所述的一种加入氧化钇的低渗出电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：步骤五的涂层为258‑287μm。