1.一种端面磨削砂轮初始自动对刀装置，其特征在于：包括对刀系统（1）、磨头（2）、导轨（3）以及横梁组，横梁组包括平行布设的两个横梁，分别为第一横梁（41）和第二横梁（42），且两个横梁均可滑行安装在导轨上；对刀系统（1）包括投射接收装置和反射装置，投射接收装置通过第一滑台（114）安装在第一横梁上，磨头通过第二滑台（230）安装在第二横梁上，且反射装置安装在靠近磨头（2）底部的位置，反射装置与投射接收装置相对匹配布设；前述的投射接收装置包括固定在第一滑台（114）上的减震台（113），在减震台（113）台面上并列布设光屏（112）和激光器（111）；反射装置包括固定在靠近磨头（2）底部的气缸联接板（215），气缸联接板（215）呈圆形状设置，在气缸联接板（215）板面沿着圆周边分布至少两面平面反射镜（11），每面平面反射镜（11）可旋转，激光器（111）发射激光至其中一面平面反射镜（11）上，形成入射光线，入射光线通过若干平面反射镜（11）后形成出射光线至光屏（112）上，且入射光线与出射光线平行。2.根据权利要求1所述的端面磨削砂轮初始自动对刀装置，其特征在于：每面平面反射镜均通过旋转装置实现在气缸联接板（215）位置上的旋转，前述的旋转装置包括第一滚动轴承（12）、第一套筒（13）、推力球轴承（14）、第一垫圈（15）、弹簧垫圈（16）、联轴器（17）以及第一电机（19），在气缸联接板（215）安装平面反射镜（11）的位置开设轴承孔，平面反射镜镜面（116）的底端为旋转轴，第一套筒（13）的一端由气缸联接板（215）底面嵌入轴承孔内，旋转轴由气缸联接板（215）表面穿设第一套筒，旋转轴与轴承孔接触位置安装第一滚动轴承（12），实现旋转轴定位；第一套筒（13）伸出轴承孔的另一端套设第一垫圈（15），在第一垫圈与气缸联接板底面（215）之间的第一套筒（13）部分安装推力球轴承（14），旋转轴穿设第一套筒后伸出轴承孔的端部顺次套设第一垫圈（15）、弹簧垫圈（16），同时在旋转轴端部套设压紧螺母（115）实现锁紧；第一电机（19）安装在电机固定套筒（110）内部封闭端位置，电机固定套筒（110）的开口端固定在气缸联接板（215）的底面，同时前述的旋转装置均置于电机固定套筒（110）内，第一电机（19）的电机轴通过联轴器（17）与旋转轴的端部固定连接，联轴器通过紧定螺钉（18）实现与第一电机（19）电机轴的固定。3.根据权利要求2所述的端面磨削砂轮初始自动对刀装置，其特征在于：平面反射镜（11）设置三面，将气缸联接板（215）的板面通过分隔线均匀分成两部分，分隔线穿过板面圆心，且与第一横梁（41）平行，三面平面反射镜（11）的初始位置均布设在气缸联接板（215）远离第一横梁（41）的部分，  沿着气缸联接板（215）板面圆周两两之间形成60度夹角进行等距分布；初始状态下，匹配激光器（111）的平面反射镜（11）接收的入射光线与第一横梁（41）垂直，匹配光屏（112）的平面反射镜（11）发出的出射光线同样与第一横梁（41）垂直；激光器（111）启动后，出射光线在光屏（112）上形成光斑（7），以光屏（112）的中心作为圆心，定义接触振动区（6），实际运行时，光斑（7）跳动形成的区域为基础振动区（8），且基础振动区（8）的直径小于接触振动区（6）的直径。4.根据权利要求2所述的端面磨削砂轮初始自动对刀装置，其特征在于：前述的磨头（2）包括主轴（21）、磨头主轴联接盘（216）、中间联接盘（221）、从动带轮（23）以及主动轮（227），在气缸联接板（215）的中心开设气缸联接板孔，磨头主轴联接盘（216）的中心开设联接盘孔，主轴（21）顺次垂直穿设气缸联接板孔、联接盘孔，且气缸联接板（215）与磨头主轴联接盘（216）平行设置，磨头主轴联接盘（216）的底面中心通过导管（218）与中间联接盘（221）表面中心固定；在主轴（21）靠近气缸联接板（215）的部分套设第二套筒（211），即第二套筒（211）的底端通过第二滚动轴承（28）固定在气缸联接板（215）板面，主轴（21）上还套设磨头架（210），磨头架（210）靠近底端的部分与第二套筒（211）靠近顶端的部分重合，且重合部分为磨头架（210）套设在第二套筒（211）外部；在磨头架（210）顶端的主轴（21）上套设花键套（22），法兰盘（27）通过螺钉固定在磨头架（210）顶端，法兰盘（27）与磨头架（210）接触部分布设挡圈（29），花键套（22）与法兰盘（27）之间通过第二滚动轴承（28）连接，从动带轮（23）通过圆螺母（24）套设在花键套（22）的外部，圆螺母（24）与花键套（22）之间嵌设第二垫圈（25），在从动带轮（23）与花键套（22）外壁接触位置安装平键（26）；磨头架（210）的外部对称安装两个气缸（225），每个气缸（225）的顶端通过气缸支架（226）与磨头架（210）固定连接，气缸（225）的推杆端垂直固定在气缸联接板（215）板面；在磨头架（210）的外壁上垂直壁面安装导向支架（214），导向双头螺柱（213）的底端穿过导向支架（214）垂直固定在气缸联接板（215）上，在磨头架（210）的外壁上还垂直壁面插设导向螺钉（212），导向螺钉（212）的端部与导向双头螺柱（213）的顶端相对设置；磨头（2）还包括磨头座（217），其包括底座和支杆，支杆垂直穿设底座中心，且在支杆的两端分别设置螺纹，中间联接盘（221）与磨头主轴联接盘（216）平行布设，支杆的两端通过螺纹分别与中间联接盘（221）、磨头主轴联接盘（216）连接，同时在支杆的顶端通过弹簧座（220）与磨头主轴联接盘（216）垂直连接，在磨头座（217）的支杆上还套设弹簧（219）；在中间联接盘（221）的底面固定砂轮固定盘（223），砂轮固定盘（223）上开设若干燕尾槽（5），燕尾槽（5）内安装砂轮块（224）；磨头架（210）固定在第二滑台（230）相对第一滑台（114）的一侧，在第二滑台（230）的另一侧固定第二电机（229），第二电机（229）的电机轴上套设主动轮（227），且主动轮（227）通过圆螺母（24）与第二电机（229）固定，从动带轮（23）与主动轮（227）均高于第二滑台（230），且两者位于同一平面，通过皮带（228）传动。5.根据权利要求4所述的端面磨削砂轮初始自动对刀装置，其特征在于：沿着中间联接盘（221）的底面四周环设护板（222）。6.根据权利要求2所述的端面磨削砂轮初始自动对刀装置，其特征在于：平面反射镜（11）由钢整体制成，在旋转轴（117）端部布设螺纹段，螺纹段上套设压紧螺母（115）实现锁紧；平面反射镜（11）的镜面（116）精磨后镀设Al或Ag反射膜。7.根据权利要求2所述的端面磨削砂轮初始自动对刀装置，其特征在于：激光器（111）的激光发射功率为400mW‑1400mW，波长为500nm‑600nm，光束直径为0.5mm‑1mm；平面反射镜（11）的中心点与光屏（112）之间的距离为1000mm‑2000mm。8.一种基于权利要求1至权利要求7任一权利要求所述的端面磨削砂轮初始自动对刀装置的对刀方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步，以第一横梁（41）的端部为坐标系原点建立三维坐标系，第一横梁（41）位于y轴正方向，第二横梁（42）位于y轴正方向与x轴负方向形成的空间内，且第二横梁（42）可以沿着x轴负方向移动，从而带动第二滑台（230）在x轴负方向滑移，第二滑台（230）同时可以在第二横梁（42）上沿着y轴正方向移动；第二步，将待加工工件安装在工作台上，调整磨头（2）的砂轮块（224）位置，设定磨头（2）在三维坐标系内x轴方向以及y轴方向的磨削起点；第三步，调节气缸（225），将砂轮固定盘（223）向z轴负方向下降，直至砂轮块（224）端面距离待加工工件表面10mm；第四步，启动激光器（111），入射光线经过三面平面反射镜（11）反射后，出射光线在光屏（112）上形成光斑（7），由于运动和平面反射镜（11）角度的误差，初始光斑（7）未处于光屏（112）中心位置，此时启动第一电机（19），调整每台第一电机（19）匹配的平面反射镜（11）角度，将光斑（7）置于光屏（112）中心；第五步，启动第二电机（229），将砂轮固定盘（223）的转速达到1000r/min，由于砂轮块（224）对待加工工件进行磨削会产生振动，此时位于光屏（112）上的光斑（7）跳动，记录设定转速下光斑（7）跳动的幅度，跳动幅度形成的最大半径设定为基础振动区（8）；第六步，控制气缸（225），调整砂轮固定盘（223）在z轴上的位置，实时监测光斑（7）在光屏（112）上的位置，若光斑（7）跳动幅度发生突变，或者跳动幅度进入预先定义的接触振动区（6），此时记录砂轮块（224）在z轴上的位置，或者将此位置定义为z轴方向的磨削起点，接着控制气缸（225），将砂轮固定盘（223）向z轴正方向抬起，重复第四步步骤，经过多次重复调整，将光斑（7）再次重新置于光屏（112）中心，完成对刀操作，继续进行磨削处理。