1.一种高锡含量高塑性Cu‑Sn‑Ti合金的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：

步骤1：按照质量百分比称取无氧铜块84.65～86.75wt.％、高纯锡粒13.0～15.0wt.％以及高纯钛粉0.25～0.30wt.％，将上述各组分进行预处理，将拉伸杆升入定向凝固炉下方的石棉毡保温区中，并将石墨坩埚放在拉伸杆的平台上，并使用三级泵系将定向凝固炉的‑3

真空度抽到4.5～5.0×10 MPa；

步骤2：加热定向凝固炉，将保温区的温度加热至950～960℃，开始保温；

步骤3：开始感应熔炼，当镁砂坩埚中的原料均匀融化后，开始浇铸；

步骤4：开始快速凝固，将石墨坩埚抽拉至冷却区域，制备出晶粒细小的铸态Cu‑Sn‑Ti合金；

步骤5：将步骤4中得到的铸态Cu‑Sn‑Ti合金通过热处理使其发生固态相变，再放入水中进行淬火处理，得到高锡含量高塑性的Cu‑Sn‑Ti合金。

2.根据权利要求1所述的一种高锡含量高塑性Cu‑Sn‑Ti合金的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述预处理具体为：将无氧铜块和高纯锡粒放入绕有感应线圈的镁砂坩埚中，将高纯钛粉压成冷压坯放入投料室中。

3.根据权利要求1所述的一种高锡含量高塑性Cu‑Sn‑Ti合金的制备方法，其特征在于，步骤2中，加热定向凝固炉过程具体为，首先将加热定向凝固炉下方的保温区以10℃/min的升温速率加热到800～820℃时，关闭真空系统，开始向炉体中通入氩气，当气压表显示为

0.5MPa时停止通气，通气过程中加热程序始终保持运行。

4.根据权利要求1所述的一种高锡含量高塑性Cu‑Sn‑Ti合金的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述感应熔炼具体为：控制感应电源的功率以1～2kM/min的速度提升至11～

12kW，保持这一功率直到镁砂坩埚中的原料完全熔化，之后打开投料室，将Ti块投入金属液中，依靠感应线圈产生的涡流搅拌1～2min后，将金属液倾倒入放置在保温区中的石墨坩埚中。

5.根据权利要求1所述的一种高锡含量高塑性Cu‑Sn‑Ti合金的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述快速凝固具体为：浇铸完成后，让金属液在石墨干锅中保温5～10min，再将石5

墨坩埚拉出保温区，进入冷却区，拉拔过程中应将温度梯度保持在9.0～9.4×10℃/m。

6.根据权利要求1所述的一种高锡含量高塑性Cu‑Sn‑Ti合金的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述热处理具体为：将步骤4的铸态Cu‑Sn‑Ti合金放入管式炉中，然后向管式炉中通入氩气，通气40～45min后开始加热，以10℃/min的升温速度将管式炉加热到450～455℃，保温4～5h，再以30℃/min的升温速度将温度升至500～750℃，保温48～96h。