1.一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：

步骤1：以Ti:B摩尔比为1:2计算中间合金所需Ti和B元素含量，按照原位反应TiB2增强体生成量为2wt.％～5wt.％设计铜硼、铜钛中间合金配比，然后等质量称量两种中间合金，然后对两种中间合金进行打磨清洗处理，采用分离式石墨混合器将两种中间合金分区熔炼；得到充分熔化的液相中间合金；

步骤2：雾化制粉：

通过调整熔炼参数、导流管布局、雾化气体压力的参量，并利用底注式拔塞混合与紧耦合式气雾化制粉技术相结合，采用超音速环孔型雾化器雾化复合材料熔体，收集得到球形TiB2/Cu复合材料粉末。

2.根据权利要求1所述的一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中，打磨清洗处理具体为：用砂纸对中间合金表面进行打磨并用酒精清洗，干燥后待用。

3.根据权利要求1所述的一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中两种中间合金分区的熔炼具体为：将铜硼和铜钛中间合金按照计算比例等质量放入熔炼坩埚挡板两侧，利用电动拔塞机构将测温热电耦、塞杆下降至坩埚底部孔径为5～

8mm的孔的上方，微调塞杆位置将坩埚底部小孔密封，并将热电耦摆放在坩埚底部合适位‑2

置，采用三级泵抽系统对设备雾化室和熔炼室抽真空，当真空度低于1.0×10 Pa时，在氩气气氛保护下，通过调整电源功率，使熔炼坩埚在20～35min内温度升高至1200～1350℃，通过观察窗观测坩埚两侧中间合金状态，在原位反应与熔体雾化前保证两侧熔体不提前发生反应，实现双束流中间合金熔体均匀混合。

4.根据权利要求1所述的一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，其特征在于，步骤2具体为：调节雾化气体减压阀压力至3～5MPa，拔起坩埚中塞杆的同时打开雾化气体阀门与收粉系统的尾排阀门，采用紧耦合式雾化方式雾化符合材料熔体，将混合器内均匀混合的复合材料熔体破碎雾化，待雾化锥变暗后关闭进气阀门与尾排阀门，随炉冷却至室温。

5.根据权利要求4所述的一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，其特征在于，步骤2中，紧耦合式雾化方式采用的是：超音速环孔型雾化器，收集得到球形TiB2/Cu复合材料粉末是通过在三级收粉桶采用旋风分离三级收粉系统筛分收集。