1.一种高强高导二硼化钛铜基复合材料形变强韧化方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：

步骤1：按照原位反应TiB2增强体生成量为2wt.％～5wt.％设计铜硼、铜钛中间合金配比，通过熔炼、雾化得到球形TiB2/Cu复合粉末；将球形TiB2/Cu复合粉末筛分、预压制成型、加压烧结后得到块状的TiB2/Cu复合材料；

步骤2：对块状的TiB2/Cu复合材料进行机械加工得到圆棒状TiB2/Cu复合材料，然后对圆棒状TiB2/Cu复合材料进行旋转锻造，采用不同的锻压比将烧结态复合材料锻打至工艺要求的变形量；得到旋转锻造后TiB2/Cu复合材料样品；

具体为，在室温下对圆棒状复合材料样品进行旋锻变形，采用不同尺寸模具控制其变形量为19％～75％，锻打过程沿轴向拉拔样品端部，锻打速度恒定，保证圆棒状复合材料样品的各部分发生均匀变形；

步骤3：对旋转锻造后TiB2/Cu复合材料样品进行多道次高温热轧变形，控制热轧过程热处理工艺及变形量；

具体为，将旋转锻造后TiB2/Cu复合材料样品进行切割打磨处理，在马弗炉中设置热轧初始温度为880～920℃，保温时间2～4h，达到热处理工艺要求后取出进行轧制，保证终轧温度不低于800℃，热轧过程控制样品变形量为10％～30％，单道次压下量0.2～0.6mm，获得不同热轧变形的样品毛坯，将样品毛坯表面处理，得到处理后的样品毛坯；

步骤4：对热轧后的TiB2/Cu复合材料样品进行多道次室温冷轧变形，控制冷轧变形量和单道次压下量，最终制备出高强高导TiB2/Cu复合材料；

具体为，室温冷轧过程控制热轧后的TiB2/Cu复合材料样品的变形量为30％～90％，且轧制方向保持一致，单道次压下量为0.1～0.4mm，轧辊速度为10～30r/min。

2.根据权利要求1所述的一种高强高导二硼化钛铜基复合材料形变强韧化方法，其特征在于，步骤2中，所述变形量是按照圆棒状复合材料样品的截面积变化统计。

3.根据权利要求1所述的一种高强高导二硼化钛铜基复合材料形变强韧化方法，其特征在于，步骤3中，所述样品毛坯表面处理为：用砂纸打磨，并用酒精清洗样品毛坯的表面。