1.一种镁合金，其特征在于，按质量计包括以下组分：锡0.2wt.％～0.8wt.％、钇

1.7wt.％～2.3wt.％、余量为镁。

2.一种改善如权利要求1所述镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按质量比配料，进行熔炼；

步骤2：将步骤1得到的熔浆进行浇注得到铸锭；

步骤3：将步骤2得到的铸锭进行热处理；

步骤4：将步骤3得到的铸锭进行一次热挤压；

步骤5：将步骤4得到的产品进行二次热挤压，即可得到所需镁合金。

3.根据权利要求2所述的一种改善镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，所述步骤1中配料为工业纯镁Mg、工业纯锡Sn和Mg‑Y中金合金，Mg‑Y中金合金中Y的质量分数为30wt％；

熔炼过程如下：

将配料在150～200℃条件下的烘干箱中烘干，待熔炼炉内温度达到500℃时，加入镁锭并通入保护气；升温至720～730℃，使镁锭熔化；然后依次加入Mg‑Y中金合金和含量为

99wt.％Sn块，合金完全熔化后搅拌使合金元素分布均匀，静置10～15min。

4.根据权利要求2所述的一种改善镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，所述保护气为CO2和SF6以体积比为99:1构成的混合保护气。

5.根据权利要求2所述的一种改善镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，所述步骤2中浇筑过程如下：

将步骤1中熔炼后的合金，捞渣后，在温度为700～710℃条件下进行浇注。

6.根据权利要求2所述的一种改善镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，所述步骤3中的热处理条件如下：

热处理温度为400～420℃，热处理时间为8～10h。

7.根据权利要求2所述的一种改善镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，所述步骤4中一次热挤压温度为450℃；步骤5中二次热挤压温度为400℃。

8.根据权利要求2所述的一种改善镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，所述步骤2中的铸锭为直径为90mm的圆铸锭；经一次热挤压后直径为30mm；经二次热挤压后直径为10mm。

9.根据权利要求2所述的一种改善镁合金的拉压不对称性的加工方法，其特征在于，所述步骤4和步骤5中挤压速度为2mm/min，挤压比为9。