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专利号: 202110526805X
申请人: 安徽建筑大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种化学微腐蚀珊瑚骨料的制备方法,其特征在于,所述化学微腐蚀珊瑚骨料为化学微腐蚀珊瑚粗骨料或者化学微腐蚀珊瑚砂;

其中,所述化学微腐蚀珊瑚粗骨料的制备方法包括:将珊瑚粗骨料置于磷酸溶液中浸泡处理,取出直接烘干得化学微腐蚀珊瑚粗骨料;

所述化学微腐蚀珊瑚砂的制备方法包括:将珊瑚粗骨料置于磷酸溶液中浸泡处理,取出直接烘干得化学微腐蚀珊瑚粗骨料后球磨过筛,分为以下不同粒级的珊瑚细骨料:0.075~0.15mm,0.15~0.3mm,0.3~0.6mm,0.6~1.18mm,1.18~2.36mm,2.36~4.75mm,4.75~

9.5mm;采用定向级配复合的方法将不同粒级的珊瑚细骨料复配制得化学微腐蚀珊瑚砂。

2.根据权利要求1所述的化学微腐蚀珊瑚骨料的制备方法,其特征在于,质量分数计,所述化学微腐蚀珊瑚砂中:

粒级为0.075~0.15mm的珊瑚细骨料:3‑25%;

粒级为0.15~0.3mm的珊瑚细骨料:2‑20%;

粒级为0.3~0.6mm的珊瑚细骨料:9‑45%;

粒级为0.6~1.18mm的珊瑚细骨料:15‑36%;

粒级为1.18~2.36mm的珊瑚细骨料:0‑‑30%;

粒级为2.36~4.75mm的珊瑚细骨料:0‑25%;

粒级为4.75~9.5mm的珊瑚细骨料:0‑10%。

3.根据权利要求1所述的化学微腐蚀珊瑚骨料的制备方法,其特征在于,化学微腐蚀珊瑚粗骨料和化学微腐蚀珊瑚砂制备过程中:所述磷酸溶液的浓度为0.44~0.84mol/L,所述珊瑚粗骨料与磷酸溶液的体积比为1:2,浸泡时间为30~90min,所述烘干为50℃条件下烘干24h;所述珊瑚粗骨料的公称粒级为5.0~10.0mm。

4.一种根据权利要求1‑3任一项所述的化学微腐蚀珊瑚骨料的制备方法所制备的化学微腐蚀珊瑚骨料,其特征在于,所述化学微腐蚀珊瑚骨料为化学微腐蚀珊瑚粗骨料或者化学微腐蚀珊瑚砂。

5.一种根据权利要求4所述的化学微腐蚀珊瑚骨料在制备混凝土中的应用。

6.一种地聚物基珊瑚混凝土,其特征在于,以权利要求4所述的化学微腐蚀珊瑚粗骨料为骨料,质量份数计,原料包括活性粉体5‑10份、碱激发剂2‑5份、骨料4‑8份。

7.一种地聚物基超高强珊瑚混凝土,其特征在于,以权利要求4所述的化学微腐蚀珊瑚砂为骨料,质量份数计,原料包括活性粉体2‑4份、碱激发剂2‑4份、骨料7‑14份,钢纤维0.5‑

2.0份。

8.根据权利要求6‑7任一项所述的珊瑚混凝土,其特征在于,所述活性粉体包括矿渣;

所述碱激发剂为氢氧化钠改性水玻璃,模数范围1.0~1.4。

9.根据权利要求6‑7任一项所述的珊瑚混凝土,其特征在于,所述活性粉体为质量比为

3:1的矿渣和粉煤灰混合物。

10.一种根据权利要求6‑7任一项所述的珊瑚混凝土的制备方法,其特征在于,包括:制备地聚物基珊瑚混凝土时,活性粉体、碱激发剂混合制备地聚物后加入骨料混匀得所述地聚物基珊瑚混凝土;

制备地聚物基超高强珊瑚混凝土时,活性粉体、碱激发剂混合制备地聚物后加入骨料混匀,再加入钢纤维混匀得所述地聚物基珊瑚混凝土。