1.一种Fe‑SiC/C复合纳米吸波纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将聚碳硅烷和乙酰丙酮铁溶解于四氢呋喃中得到溶液A；将聚乙烯吡咯烷酮和无水乙醇混合得到溶液B；

S2、将步骤S1制备的溶液A和溶液B分别进行磁力搅拌至溶质充分溶解呈均一的溶液A和溶液B；

S3、将步骤S2搅拌后所得均一的溶液A在磁力搅拌作用下加入步骤S2搅拌后所得均一的溶液B中，使得两种溶液充分混合成稳定的纺丝前驱体；

S4、使用步骤S3得到的纺丝前驱体进行纺丝；

S5、收集步骤S4纺丝得到的前驱体纤维，经烘干和预氧化处理后获得预氧化纤维；

S6、对步骤S5获得的预氧化纤维进行烧结处理得到Fe‑SiC/C复合纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，聚碳硅烷：乙酰丙酮铁：四氢呋喃的质量比为(0.5～1.0)：(0.1～0.4)：(3.55～8.88)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，聚乙烯吡咯烷酮：无水乙醇的质量体积比为(0.5～1.0)：(2.37～4.74)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，磁力搅拌的时间为20～30min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌时间为12～24h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，选用内径为0.3～0.5mm的针头，控制电压为15～20kv，设置收集转筒距喷丝针头的距离为15～20cm，控制转筒转速为80～

100r/min，以恒定速度0.1～0.3mm/min进行纺丝。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，烘干处理的温度为150～200℃，预氧化时间为1～3h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，预氧化纤维在Ar气氛中进行烧结处理。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，烧结处理具体为：以2～5℃/min进行升温，在1100～1300℃温度下退火2～3h。

10.根据权利要求1所述方法制备的Fe‑SiC/C复合纳米吸波纤维。