1.一种构造柱浇筑用模板结构，包括:前模板（2）、后模板（3）和漏斗（5），所述前模板（2）的高度低于后模板（3）的高度，所述漏斗（5）安装于前模板（2）顶部且漏斗（5）远离地面的一侧与后模板（3）的顶齐平设置；所述前模板（2）与后模板（3）之间连接有用于对拉前模板（2）与后模板（3）的对拉组件（4）；其特征在于：所述漏斗（5）处连接有用于抹平漏斗（5）的出料口（52）处的混凝土的推料机构，所述推料机构包括安装于漏斗（5）内的推料组件（6）、安装于所述漏斗（5）外部的拉板组件（7）以及安装于漏斗（5）的进料口（51）部的推板组件（8），所述推料组件（6）包括安装于漏斗（5）内的推料板（61），所述推料板（61）封堵出料口（52），所述拉板组件（7）控制推料板（61）转动，所述推板组件（8）控制推料板（61）在漏斗（5）内滑移；通过推板组件（8）推送漏斗（5）内的混凝土，拉板组件（7）用于拉动推料板（61）往前模板（2）低于后模板（3）的开口移动，使得推料板（61）在被推动前保持竖直，从而使得推料板（61）更好的推送混凝土；

所述漏斗（5）包括安装于前模板（2）处的支撑板（53）、挡料板（54）和固定板（55），所述支撑板（53）的一端与前模板（2）顶部的侧壁连接，另一端朝向远离后模板（3）的一侧延伸；

所述支撑板（53）宽度方向的两端连接挡料板（54），且所述挡料板（54）远离支撑板（53）的一端连接固定板（55）设置，所述固定板（55）远离支撑板（53）的一侧侧壁与后模板（3）顶面齐平设置；所述推料板（61）位于支撑板（53）与固定板（55）之间并与固定板（55）滑移连接，所述支撑板（53）、挡料板（54）和固定板（55）围接形成进料口（51）和出料口（52），所述出料口（52）靠近前模板（2）设置；

所述推料组件（6）还包括第一滑移块（62），所述第一滑移块（62）一端嵌置于所述漏斗（5）的固定板（55）内并与固定板（55）滑移连接，所述第一滑移块（62）另一端连接有连接柱（63），所述连接柱（63）远离固定板（55）的一端连接有安装轴（64），所述安装轴（64）外周套设有同轴设置的第一安装环（65）；所述推料板（61）位于第一滑移块（62）与前模板（2）之间，且所述推料板（61）远离前模板（2）的一侧与第一安装环（65）外壁连接；

所述推料板（61）朝向第一滑移块（62）的一侧连接有拉伸弹簧（66）,所述拉伸弹簧（66）远离推料板（61）的一端与第一滑移块（62）连接；所述拉伸弹簧（66）的拉伸力大于推料板(61)的重力，且所述推料板（61）与固定板（55）呈夹角设置；

所述拉板组件（7）包括第二安装环（73）、拉绳（72）和驱动电机（71），所述第二安装环（73）安装于推料板（61）朝向进料口（51）的一侧；所述驱动电机（71）安装于两个挡料板（54）相背离的一侧，且所述驱动电机（71）位于推料板（61）与辅助挡板（24）之间；所述拉绳（72）一端系于第二安装环（73）上，另一端穿出所述支撑板（53）并卷绕于驱动电机（71）的输出轴上；

所述推板组件（8）包括伸缩气缸（81），所述伸缩气缸（81）位于所述漏斗（5）的支撑板（53）远离固定板（55）的一侧；所述伸缩气缸（81）的活塞杆朝向远离前模板（2）一侧设置；所述伸缩气缸（81）的活塞杆上连接有安装块（82），所述支撑板（53）上滑移连接有第二滑移块（84），所述安装块（82）朝向第二滑移块（84）一侧设置有固定杆（83）；所述固定杆（83）通过第二滑移块（84）抵推推料板（61）设置；

所述固定板（55）朝向所述漏斗（5）的支撑板（53）一侧连接有磁性块（67），所述磁性块（67）位于第一滑移块（62）远离前模板（2）的一侧，且所述磁性块（67）与第一滑移块（62）磁性吸合设置；

在需要浇筑构造柱之前，先在墙体（1）上预留断层（11），断层（11）的高度与墙体（1）的高度一致；墙体（1）在断层（11）的一侧为锯齿状；

墙体（1）厚度方向的一侧安装前模板（2），另一侧安装后模板（3），通过对拉组件（4）连接前模板（2）与后模板（3），使得前模板（2）与后模板（3）之间的距离固定；前模板（2）、后模板（3）与断层（11）两侧的墙体（1）围成灌注空间（12），通过向灌注空间（12）内灌注混凝土用以成型构造柱；

所述构造柱浇筑用模板结构的使用方法为：首先在前模板（2）上安装漏斗（5），将第二滑移块（84）滑移至进料口（51）处，将第一滑移块（62）滑移至磁性块（67）处，并使得第一滑移块（62）与磁性块（67）磁性吸合；随后在墙体（1）的断层（11）处搭设前模板（2）与后模板（3），通过对拉组件（4）固定前模板（2）与后模板（3），使得前模板（2）和后模板（3）与断层（11）宽度方向的墙体（1）抵接；此时，驱动电机（71）上卷绕的拉绳（72）处于放卷状态，拉伸弹簧（66）的拉伸力大于推料板（61）自身的重力，使得推料板（61）朝向进料口（51）一侧倾斜,从而使得推料板（61）与固定板（55）之间形成夹角，便于抽取混凝土的管道通过漏斗（5）伸入灌注空间（12）内；随后启动控制程序，将混凝土送入灌注空间（12）内；为便于控制程序判断伸缩气缸（81）和驱动电机（71）的启闭时间，通过计算灌注空间（12）底部所在的平面至前模板（2）的顶部所在的平面之间的容积，向灌注空间（12）内定量灌注混凝土。

2.根据权利要求1所述的构造柱浇筑用模板结构，其特征在于：所述前模板（2）顶部连接有辅助挡板（24），所述辅助挡板（24）朝向后模板（3）的一侧与前模板（2）朝向后模板（3）的一侧齐平设置；所述推料板（61）竖直设置时，所述推料板（61）的一端与固定板（55）抵接，另一端与辅助挡板（24）远离前模板（2）的一端齐平设置；所述推料板（61）封堵出料口（52）时，所述推料板（61）朝向后模板（3）的一侧与辅助挡板（24）朝向后模板（3）的一侧齐平设置。

3.根据权利要求1所述的构造柱浇筑用模板结构，其特征在于：所述前模板（2）上开设有透视孔（22），所述透视孔（22）的一侧侧壁延伸至辅助挡板（24）处；所述前模板（2）位于透视孔（22）处连接有透视板（23），所述透视板（23）朝向后模板（3）的一侧与前模板（2）朝向后模板（3）的一侧齐平设置。

4.根据权利要求1所述的构造柱浇筑用模板结构，其特征在于：所述对拉组件（4）包括安装管（41）、第一锁止件和第二锁止件，所述安装管（41）位于前模板（2）与后模板（3）之间；

所述安装管（41）内设置有连接件，所述连接件的一端连接第一锁止件，所述连接件通过第一锁止件与前模板（2）可拆卸连接；所述连接件的另一端连接第二锁止件，所述连接件通过第二锁止件与后模板（3）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的构造柱浇筑用模板结构，其特征在于：所述安装管（41）包括相连接的第一管体（411）和第二管体（412），所述第一管体（411）的外径大于第二管体（412）的外径；所述前模板（2）上开设有若干第一安装孔（21），所述第一安装孔（21）包括相连通的大孔（211）和小孔（212），所述小孔（212）的直径大于等于第一管体（411）的内径且小于第一管体（411）的外径；所述大孔（211）位于小孔远离第一管体（411）的一侧，所述大孔（211）的直径大于小孔（212）的直径；所述第一管体（411）的轴线过第一安装孔（21）的圆心设置，所述第一管体（411）远离第二管体（412）的一端抵接前模板（2）；

所述后模板（3）上开设有若干第二安装孔（31），所述第二管体（412）插设于第二安装孔（31）内，所述第二管体（412）的轴线过第二安装孔（31）的圆心设置；所述第二安装孔（31）的内径小于第一管体（411）的外径，所述第一管体（411）朝向第二管体（412）的一端抵接后模板（3）设置。

6.根据权利要求5所述的构造柱浇筑用模板结构，其特征在于：所述连接件由螺杆（42）组成，所述第一锁止件由固定螺母（43）组成，所述第二锁止件由锁紧螺母（44）组成；所述螺杆（42）插设于安装管（41）内，所述固定螺母（43）嵌置于大孔（211）内，所述螺杆（42）朝向前模板（2）的一端与固定螺母（43）连接；所述螺杆（42）通过第二安装孔（31）穿出后模板（3）设置，且所述螺杆（42）伸出后模板（3）的一端与锁紧螺母（44）螺纹连接，所述锁紧螺母（44）抵接后模板（3）设置。