1.一种碳化硅陶瓷辊棒端头智能加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部一体成型有壳体(2)，其特征在于：

所述机架(1)的顶部中心处设置有放置盘(3)，所述放置盘(3)的底部开设有环形分布的通孔，所述壳体(2)的内壁顶部固定连接有空心管(4)，所述空心管(4)的表面上端设置有固定在壳体(2)内壁上的定位盘(5)，所述定位盘(5)的顶部设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的底部通过压板设置有环形分布的下压杆(7)，所述下压杆(7)的底端正对着通孔的圆心处；

所述空心管(4)上还设置有位于定位盘(5)下方的限位盘(8)，其中一个所述下压杆(7)的底端固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的机体贯穿限位盘(8)并可上下移动，且伺服电机(9)的输出轴固定连接有转动轴(10)，另外的所述下压杆(7)的底端也贯穿限位盘(8)并通过轴承可转动的连接有转动轴(10)，多个所述转动轴(10)的底端均固定连接有打磨盘(11)；

所述放置盘(3)的内壁设置有砂轮(12)，所述砂轮(12)的边缘与放置盘(3)的内壁形成打磨槽，所述砂轮(12)的底部设置有转动座(13)，所述转动座(13)的底端通过轴承可转动的与放置盘(3)和机架(1)连接，所述空心管(4)的底端与转动座(13)的内壁转动连接，且空心管(4)的内部设置有用于带动转动座(13)转动的驱动机构；

所述机架(1)的内壁设置有可升降的置料装置(14)，用于放置辊棒，且通过置料装置(14)升降可使得辊棒穿过通孔并延伸至打磨槽的内部；

所述置料装置(14)包括滑动设置在机架(1)内壁的升降板(1401)和第二气缸(1402)，所述第二气缸(1402)固定在机架(1)的内壁底部，且第二气缸(1402)的伸缩轴与升降板(1401)固定连接，所述升降板(1401)的顶部设置有沿着升降板(1401)中心点呈环形分布的置料座(1403)，所述置料座(1403)位于通孔的正下方，且置料座(1403)的内壁可转动的设置有卡座(1404)；

所述卡座(1404)的一侧设置有插槽(1405)，所述置料座(1403)的一侧插接有定位销(1406)，所述定位销(1406)可与插槽(1405)插接；

驱动机构包括可转动设置在空心管(4)内部的转轴(15)，所述壳体(2)的顶部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴可转动的贯穿壳体(2)并与转轴(15)固定连接，所述转轴(15)的底端延伸至转动座(13)的内部并固定连接有齿轮(17)，所述转动座(13)的内壁沿内圆周方向设置有卡齿(18)，所述齿轮(17)的中心处位于转动座(13)的中心的一侧，使所述齿轮(17)与卡齿(18)相互啮合；

所述卡座(1404)的内壁设置有阻尼垫(1407)，所述阻尼垫(1407)的内壁直径自上至下逐渐减小；所述下压杆(7)与限位盘(8)的连接处设置有凸起，所述伺服电机(9)与限位盘(8)的连接处也设置有凸起，用于对下压杆(7)和伺服电机(9)限位；所述转动轴(10)上均设置有带齿的皮带轮(19)，多个所述皮带轮(19)通过齿轮皮带实现传动连接；所述空心管(4)上还固定连接有位于定位盘(5)和限位盘(8)之间的固定盘(20)，所述下压杆(7)贯穿固定盘(20)并与所述固定盘（20）滑动连接；所述机架(1)内壁两侧均设置有带有自锁结构的导轨(21)，所述升降板(1401)的两端均与导轨(21)的滑块固定连接。

2.一种碳化硅陶瓷辊棒加工工艺，其特征在于：该碳化硅陶瓷辊棒加工过程中使用了如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷辊棒端头智能加工设备对该陶瓷辊棒进行加工。