1.一种便于悬索桥体系转换的主索鞍调节系统，其特征在于，包括轨道(1)，轨道(1)的上方设置有能够沿轨道(1)进行纵向移动的主索鞍滚动座(2)，主索鞍滚动座(2)的横向两侧外平行纵向连接有一对动态柔性限位装置(3)，主索鞍滚动座(2)的横向两侧外分别连接有动态柔性限位装置(3)，一对动态柔性限位装置(3)沿着纵向平行布设；主索鞍滚动座(2)的纵向两侧外分别设置有顶推施力装置(4)，一对顶推施力装置(4)沿着横向平行布设；

所述的动态柔性限位装置(3)包括沿着纵向布设的限位装置基座(31)，限位装置基座(31)的顶端固定安装有油压传力导向器(32)，油压传力导向器(32)与主索鞍滚动座(2)的横向两侧固定连接；

所述的油压传力导向器(32)包括纵向布设的传力导向活塞杆(321)，传力导向活塞杆(321)的一端设置有第一油缸(322)，传力导向活塞杆(321)的另一端设置有第二油缸(323)，传力导向活塞杆(321)的两端分别伸入第一油缸(322)和第二油缸(323)内部并能够沿油缸内壁纵向移动；

所述的第一油缸(322)包括第一主油缸(3221)，第一主油缸(3221)的顶端连通有第一闭口油箱(3222)，第一主油缸(3221)的另一端设置有传力导向活塞杆(321)，第一主油缸(3221)的一端连通有第一敞口油箱(3223)；第一闭口油箱(3222)的顶端设置有第一正向控制阀(3224)，第一主油缸(3221)和第一敞口油箱(3223)之间设置有第一反向控制阀(3225)；

所述的第二油缸(323)包括第二主油缸(3231)，第二主油缸(3231)的顶端连通有第二闭口油箱(3232)，第二主油缸(3231)的一端设置有传力导向活塞杆(321)，第二主油缸(3231)的另一端连通有第二敞口油箱(3233)；第二闭口油箱(3232)的顶端设置有第二反向控制阀(3234)，第二主油缸(3231)和第二敞口油箱(3233)之间设置有第二正向控制阀(3235)；

所述的传力导向活塞杆(321)的中间部分为位于第一主油缸(3221)和第二主油缸(3231)之间的主索鞍滚动座连接段(3211)。

2.如权利要求1所述的便于悬索桥体系转换的主索鞍调节系统，其特征在于，包括悬索桥桥塔的塔顶(8)，塔顶(8)上开设有顶部开放、四周和底部封闭的塔顶预留槽(7)，塔顶预留槽(7)内底面上铺设有轨道(1)；所述的动态柔性限位装置(3)设置于塔顶(8)顶面上；所述的顶推施力装置(4)设置于塔顶预留槽(7)的内侧壁上。

3.如权利要求1所述的便于悬索桥体系转换的主索鞍调节系统，其特征在于，所述的顶推施力装置(4)包括横向布设的自平衡承重架(41)，自平衡承重架(41)的下方设置有多个用于给主索鞍滚动座(2)施力的千斤顶(42)，自平衡承重架(41)和千斤顶(42)上绕有钢吊索(43)。

4.如权利要求1所述的便于悬索桥体系转换的主索鞍调节系统，其特征在于，所述的主索鞍滚动座(2)包括Π形承压板(21)，Π形承压板(21)的底部内腔中设置有滚轴(22)，Π形承压板(21)的顶面固定安装有主索鞍(23)，主索鞍(23)横向两侧的Π形承压板(21)上竖向固定安装有一对限位装置连接板(24)。

5.如权利要求1所述的便于悬索桥体系转换的主索鞍调节系统，其特征在于，所述轨道(1)包括轨枕(11)，轨枕(11)上平行纵向固定安装有一对供主索鞍滚动座(2)纵向移动的导轨(12)。

6.一种主索鞍调节施工方法，其特征在于，该方法采取如权利要求1至5任一权利要求所述的便于悬索桥体系转换的主索鞍调节系统。

7.如权利要求6所述的主索鞍调节施工方法，其特征在于，该方法包括如下具体步骤：

步骤一，安装轨道(1)：

在悬索桥的塔顶(8)上开设塔顶预留槽(7)，在塔顶预留槽(7)内底面上安装轨道(1)；

步骤二，放置主索鞍滚动座(2)：

组装主索鞍(23)的各鞍体组件形成主索鞍(23)，将组装好的主索鞍(23)固定安装在主索鞍滚动座(2)的Π形承压板(21)上，将安装有主索鞍(23)的主索鞍滚动座(2)放置于轨道(1)的预偏位上；

步骤三，安装动态柔性限位装置(3)：

安装前确保第一正向控制阀(3224)、第一反向控制阀(3225)、第二反向控制阀(3234)和第二正向控制阀(3235)全部处于关闭状态，在塔顶预留槽(7)横向两侧的塔顶(8)上安装动态柔性限位装置(3)，安装好动态柔性限位装置(3)后打开第一正向控制阀(3224)和第二正向控制阀(3235)，调整油压传力导向器(32)的位置，确保动态柔性限位装置(3)与主索鞍滚动座(2)固定连接后，关闭第一正向控制阀(3224)和第二正向控制阀(3235)；

步骤四，安装顶推施力装置(4)：

在塔顶预留槽(7)纵向两侧的塔顶(8)上安装自平衡承重架(41)，在塔顶预留槽(7)横向两侧的内壁上先安装圆筒形托架(415)，再在安装圆筒形托架(415)内安装千斤顶(42)；

安装好千斤顶(42)和自平衡承重架(41)之后，将钢吊索(43)围绕在千斤顶(42)和自平衡承重架(41)上；

步骤五，主索鞍纵向位置调节：

安装完顶推施力装置(4)后，对主索鞍纵向位置进行正向调节，打开第一正向控制阀(3224)和第二正向控制阀(3235)并启动千斤顶(42)，主索鞍滚动座(2)在千斤顶(42)的施力下进行纵向移动，当主索鞍滚动座(2)到达预设位置时，关闭第一正向控制阀(3224)和第二正向控制阀(3235)，使主索鞍滚动座(2)的位置固定；

步骤六，拆除顶推施力装置(4)和动态柔性限位装置(3)：

拆除顶推施力装置(4)，向塔顶预留槽(7)内浇筑混凝土，当塔顶预留槽(7)槽内的混凝土顶面的高程与塔顶顶面高程一致时，停止浇筑；待混凝土达到设计强度后，拆除动态柔性限位装置(3)，完成施工。

8.如权利要求7所述的主索鞍调节施工方法，其特征在于，步骤五中，所述的对主索鞍纵向位置还能进行反向调节的具体过程如下：打开第一反向控制阀(3225)和第二反向控制阀(3234)并启动千斤顶(42)，主索鞍滚动座(2)在千斤顶(42)的施力下进行纵向移动，当主索鞍滚动座(2)到达预设位置时，关闭第一反向控制阀(3225)和第二反向控制阀(3234)，使主索鞍滚动座(2)的位置固定。

9.如权利要求7所述的主索鞍调节施工方法，其特征在于，步骤二至步骤五中，主索鞍(23)底面的高程等于Π形承压板(21)的顶板(211)的高程，顶板(211)的高程等于塔顶顶面的高程。