1.一种功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备氧化石墨烯溶液、还原剂溶液；

将氧化石墨烯溶液、还原剂溶液按比例均匀混合形成混合溶液；

将混合溶液与开设有多个通孔的基体表面相接触，使混合溶液和基体表面的接触处形成气液界面，所述基体为平面膜状或平面网状，或者具有半封闭结构或全封闭结构；

在基体和混合溶液处于静置状态下对混合溶液进行加热，使气液界面处生成附着在基体上的石墨烯自组装层；

将所述基体及附着在基体上的石墨烯自组装层从混合溶液中取出，浸泡入掺杂处理溶液中进行掺杂处理；

将所述基体及附着在基体上的石墨烯自组装层从掺杂处理溶液中取出，进行自然干燥处理得到功能化石墨烯复合膜，或者进行冻干处理得到功能化石墨烯气凝胶。

2.根据权利要求1所述的功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述掺杂处理溶液包括交联剂、金属纳米粒子或催化纳米粒子。

3.根据权利要求2所述的功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为多巴胺或乙二胺。

4.根据权利要求2所述的功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述金属纳米粒子为银纳米粒子或金纳米粒子。

5.根据权利要求2所述的功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述催化纳米粒子为二氧化钛纳米粒子或氧化锌纳米粒子。

6.根据权利要求1所述的功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述进行掺杂处理时，在常温常压下浸泡2‑12小时。

7.根据权利要求1所述的功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述自然干燥处理在室温条件下进行，干燥时间为8‑24小时。

8.根据权利要求1所述的功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，所述冻干处理具体如下：进行冷冻，冷冻过程中的温度设为零下30摄氏度，压强为1个标准大气压，冷冻时间为4小时；

进行干燥，干燥过程中温度设为零下30摄氏度，压强为10‑100Pa，干燥时间为24小时。

9.一种功能化石墨烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备氧化石墨烯溶液、还原剂溶液；

将氧化石墨烯溶液、还原剂溶液按比例均匀混合形成混合溶液；

将混合溶液处于静置状态下进行加热；

将开设有多个通孔的基体与加热的混合溶液相接触，使混合溶液和基体表面的接触处形成气液界面，并使气液界面处生成附着在基体上的石墨烯自组装层；所述基体为平面膜状或平面网状，或者具有半封闭结构或全封闭结构；

将所述基体及附着在基体上的石墨烯自组装层从混合溶液中取出，浸泡入掺杂处理溶液中进行掺杂处理；

将所述基体及附着在基体上的石墨烯自组装层从掺杂处理溶液中取出，进行自然干燥处理得到功能化石墨烯复合膜，或者进行冻干处理得到功能化石墨烯气凝胶。