1.一种钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体，其特征在于，所述钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体的化学通式为(1‑z)(Ba1‑xCax)(Ti1‑ySny)O3‑zBi(Zn2/3(Nb0.85Ta0.15)1/3)O3，其中，0≤x≤

0.05，0≤y≤0.09，0.1≤z≤0.15。

2.如权利要求1所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)按权利要求1的化学通式中元素的化学计量比的原料：含Ba化合物、可选的含Ca化合物、含Ti化合物、可选的含Sn化合物、含Bi化合物、含Zn化合物、含Nb化合物和含Ta化合物以溶剂为介质球磨，获得浆料；

2)将所述浆料进行干燥、预烧，即得所述钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体。

3.如权利要求2所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

11)步骤1)中，所述溶剂选自无水乙醇和水中的至少一种；

12)步骤1)中，所述溶剂与所述原料的质量比为2～3：1；

13)步骤1)中，所述球磨所用球与所述原料的质量比为1.5～2:1；

14)步骤1)中，球磨时间为12～20h；

21)步骤2)中，干燥温度为60～100℃；

22)步骤2)中，干燥时间为4～6h；

23)步骤2)中，预烧温度为800～1000℃；

24)步骤2)中，预烧时间为2～6h。

4.如权利要求1所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体在脉冲功率设备、高功率电容器和定向能武器中的应用。

5.一种钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷，其特征在于，所述钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷的化学通式为(1‑z)(Ba1‑xCax)(Ti1‑ySny)O3‑zBi(Zn2/3(Nb0.85Ta0.15)1/3)O3，其中，0≤x≤0.05，0≤y≤0.09，0.1≤z≤0.15。

6.如权利要求5所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体添加粘结剂造粒，压制成型，排粘，烧结，即得所述钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷，所述钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体为权利要求1所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体或权利要求2或3所述制备方法制得的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体。

7.如权利要求6所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

a)在造粒之前研磨和球磨；

b)所述造粒为将添加粘结剂的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体在100～300目的筛子下过筛；

c)所述粘结剂的用量为所述钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷粉体的6～10wt％；

d)所述粘结剂选自聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇中的至少一种；

e)所述压制成型的相对压强为2～5MPa；

f)排粘温度为580～630℃；

g)排粘时间为4～6h；

h)在空气中于900～1200℃烧结；

i)烧结时间为2～4h；

j)在烧结之后进行打磨和镀电极。

8.如权利要求7所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

a1)特征a)中，球磨12～20h；

a2)特征a)中，球磨至0.2～1.4μm；

j1)特征j)中，打磨后的陶瓷厚度为0.1～0.3mm；

j2)特征j)中，在打磨后的陶瓷上下表面镀银电极或金电极。

9.如权利要求8所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷的制备方法，其特征在于，特征j2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：j21)银电极的直径为1.9～3mm；

j22)采用烧银的方法镀银电极；

j23)金电极的直径为1.9～3mm；

j24)采用烧金的方法镀金电极。

10.如权利要求9所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

j221)特征j22)中，烧银温度为600～650℃；

j222)特征j22)中，烧银时间为20～30min；

j241)特征j24)中，烧金温度为200～250℃；

j242)特征j24)中，烧金时间为20～30min。

11.如权利要求5所述的钛酸钡基弛豫铁电体陶瓷在脉冲功率设备、高功率电容器和定向能武器中的应用。