1.一种不锈钢冷却板高能束复合焊接方法，其特征在于，包括：S10、在不锈钢流道盖板表面、端面及底板焊缝位置打磨露出金属光泽，擦拭除去残渣后烘干；

S20、将流道盖板和底板进行装配，并使流道盖板和底板的焊缝间隙小于0.2mm，错边小于0.2mm；

S30、采用铆锥对流道盖板进行铆接，每依次间隔15‑25mm进行打点固定，铆接点深度

0.1‑0.3mm；

S40、用同轴高速扫描激光焊接对装配后的流道盖板和底板所组成的焊缝进行对称断续预焊接，并沿着焊缝轨迹，断续焊缝长度为50mm，焊缝间隔10mm，在盖板两侧焊缝进行同轴扫描激光断续焊接，如遇到拐角位置没有焊接，改变焊缝长度将拐角位置进行焊接，并且同轴高速扫描激光的光斑扫描直径为0.3mm；

S50、再次擦拭焊接表面，将焊接的工件装入真空电子束焊接室；

S60、对工件进行深熔焊，校准电子束位置，并使焊接过程中电子束偏移量小于或者等于0.1mm；

S70、打开真空电子束焊接室的炉门，取出工件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷却板高能束复合焊接方法，其特征在于，所述步骤S10中，采用丙酮对不锈钢流道盖板表面、端面及底板焊缝位置擦拭。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷却板高能束复合焊接方法，其特征在于，所述步骤S30中，采用铆锥对流道盖板进行铆接，并依次间隔20mm进行打点固定，铆接点深度为

0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷却板高能束复合焊接方法，其特征在于，所述步骤S40中，同轴高速扫描激光焊接时，同轴保护气管端部距离零件表面8‑12mm。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷却板高能束复合焊接方法，其特征在于，所述步骤S40中，同轴高速扫描激光在焊接过程中，激光功率为1300W，离焦量为+1mm，扫描频率为

200Hz，焊接速度为4000mm/min，保护气流量为20L/min。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷却板高能束复合焊接方法，其特征在于，所述步骤S60中，采用真空电子束焊接进行深熔焊，电子束焊接参数为：电压85KV，焊接束流13mA，焊接速度1000mm/min，施加圆形光斑扫描，扫描半径为0.3mm，扫描频率80Hz。