1.一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，在球磨机中加入SiO2纳米粒子,再加入十二烷基三甲氧基硅烷，加热后混合球磨，得到混合物；所述十二烷基三甲氧基硅烷的添加量为SiO2纳米粒子重量的5%～15%；

步骤S2，在步骤S1所得的混合物中加入油酸，然后继续升温，搅拌，然后超声震荡，最后加入乙醇洗涤，得到含SiO2纳米粒子的洗涤液；

步骤S3，过滤步骤S2所得的含SiO2纳米粒子的洗涤液，干燥，得到一次改性的SiO2纳米粒子；

步骤S4，将步骤S3所得的一次改性的SiO2纳米粒子与无水乙醇混合均匀，加入异丁醇搅拌均匀，得到混合液；所述异丁醇的加入量为一次改性的SiO2纳米粒子重量的35%～45%；

步骤S5，将步骤S4所得的混合液在40℃～45℃条件下进行超声分散和搅拌，得到超声分散液；离心分离所述的超声分散液，干燥，研磨成粉，即得二次改性的SiO2纳米粒子；

步骤S6，将步骤S5所得的二次改性的SiO2纳米粒子与磷酸甲苯二苯酯、烷基酚聚氧乙烯醚超声振荡均匀，得到SiO2纳米粒子混合液；所述磷酸甲苯二苯酯的添加量为二次改性的SiO2纳米粒子重量的35%～45%；所述烷基酚聚氧乙烯醚的添加量为二次改性的SiO2纳米粒子重量的25%～35%；

步骤S7，真空过滤棕榈绝缘油，加热，机械搅拌，得到过滤的棕榈绝缘油；

步骤S8，将步骤S6所得的SiO2纳米粒子混合液及抗氧剂、金属钝化剂加入所述的过滤的棕榈绝缘油中，超声振荡，真空干燥，即得所述的纳米SiO2改性的棕榈绝缘油；所述SiO2纳米粒子混合液的添加量为过滤的棕榈绝缘油重量的0.025～0.150%，所述抗氧剂的添加量为过滤的棕榈绝缘油重量的0.01～0.03%，所述金属钝化剂的添加量为过滤的棕榈绝缘油重量的0.01～0.05%。

2.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中控制球磨机中的温度在60～65℃，球磨时间为1.8～2.2h。

3.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，在步骤S1所得的混合物中加入油酸，然后继续升温至70～75℃，搅拌，然后超声震荡，超声波振荡发生器超声频率为35～40KHz，超声震荡的时间为1.2～1.6h；最后加入乙醇洗涤，得到含SiO2纳米粒子的洗涤液。

4.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，过滤步骤S2所得的含SiO2纳米粒子的洗涤液，置于真空干燥箱中干燥，真空度为‑0.06MPa，干燥温度为80～85℃，得到一次改性的SiO2纳米粒子。

5.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，将步骤S3所得的一次改性的SiO2纳米粒子与无水乙醇混合均匀，加入异丁醇搅拌均匀，搅拌速率为200～250r/min，搅拌时间为35～40min，得到混合液；所述异丁醇的加入量为一次改性的SiO2纳米粒子重量的35%～45%。

6.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，将步骤S4所得的混合液在40℃～45℃条件下进行超声分散和搅拌，得到超声分散液；超声分散时，超声波振荡发生器超声频率为35～38KHz，超声分散三次，每次25～30min，每次间隔15min；离心分离所述的超声分散液，置于真空干燥箱中干燥，研磨成粉，即得二次改性的SiO2纳米粒子。

7.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，将步骤S5所得的二次改性的SiO2纳米粒子与磷酸甲苯二苯酯、烷基酚聚氧乙烯醚超声振荡均匀，超声波振荡发生器超声频率为35～38KHz，超声振荡的时间为：45～55min，得到SiO2纳米粒子混合液；所述磷酸甲苯二苯酯的添加量为二次改性的SiO2纳米粒子重量的35%～45%；所述烷基酚聚氧乙烯醚的添加量为二次改性的SiO2纳米粒子重量的

25%～35%。

8.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，真空过滤棕榈绝缘油，加热至65～70℃，机械搅拌，搅拌速率为150～

200r/min，搅拌时间为40～45min，得到过滤的棕榈绝缘油。

9.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S8中的抗氧剂选自2,6‑三叔丁基‑4‑甲基苯酚、2,6‑二叔丁基苯酚、2,6‑二叔丁基对甲酚中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种利用纳米SiO2改性的棕榈绝缘油的制备方法，其特征在于，所述步骤S8中的金属钝化剂为2‑甲基‑苯并三氮唑。