1.一种乙醇催化转化合成高级醇的方法，所述的方法是以乙醇为原料，在催化剂作用下反应生成高级醇，其特征在于：所述的催化剂为质量比为1:10～10:1的催化剂I和催化剂II的均匀混合物，所述的催化剂I为用于乙醇脱氢缩合生成高级醇的固体催化剂，所述的催化剂II为具有催化含α‑H的醛或酮发生羟醛缩合反应功能的固体催化剂，在催化剂I的基础上引入更多羟醛缩合活性中心，两者协同催化乙醇转化生成高级醇。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化剂I为氧化铝负载型铜‑稀土金属氧化物催化剂，其包括载体氧化铝和负载在载体氧化铝表面的铜活性组分和稀土金属氧化物活性组分MOx，所述催化剂中各组分的含量以质量百分数表示如下：载体氧化铝                         65％～98.9％铜活性组分                         0.1％～15％稀土金属氧化物活性组分MOx          1％～20％；

其中M代表稀土金属，x＝1,1.5或2，铜活性组分以+1价Cu和零价Cu两种形式存在，并且

0 +

两者的摩尔比满足以下条件：Cu/Cu＝1:13.1～1:4。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述氧化铝负载型铜‑稀土金属氧化物催化剂中各组分的含量以质量百分数表示如下：载体氧化铝活性组分                   73％～97.5％铜活性组分                           0.5％～12％稀土金属氧化物活性组分MOx            2％～15％。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述氧化铝负载型铜‑稀土金属氧化物催化

0 +

剂中+1价Cu和零价Cu的摩尔比满足以下条件：Cu/Cu＝1:10～1:6。

5.如权利要求2‑4之一所述的方法，其特征在于：所述氧化铝负载型铜‑稀土金属氧化物催化剂通过包括如下步骤的制备方法制得：通过湿法浸渍将铜前驱体和稀土金属氧化物MOx的前驱体负载到氧化铝载体表面，然后将负载有前驱体的氧化铝载体在空气或惰性气体气氛下进行焙烧(焙烧温度优选为400～800℃)，再将焙烧产物在还原气体中于350～500℃(优选450～500℃)进行高温还原处理，最终得到氧化铝负载型铜‑稀土金属氧化物催化剂。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化剂II为氧化铝负载型金属氧化物催化剂，其包括氧化铝载体以及负载在氧化铝载体上的金属氧化物活性组分，所述的金属氧化物活性组分为稀土金属氧化物中的至少一种；所述催化剂中，各组分的含量以质量百分数表示如下：

氧化铝载体                   80％～99.9％金属氧化物活性组分           0.1％～20％。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述氧化铝负载型金属氧化物催化剂通过包括如下步骤的制备方法制得：通过湿法浸渍将稀土金属氧化物的前驱体负载到氧化铝载体表面，然后将负载有前驱体的氧化铝载体在空气或惰性气体气氛下进行焙烧(焙烧温度优选为400～800℃)，最终得到氧化铝负载型金属氧化物催化剂。

8.如权利要求2或6所述的方法，其特征在于：所述的氧化铝载体为颗粒状，比表面为2

180～450m/g，平均孔径1～12nm，孔容0.3～1.5mL/g。

9.如权利要求2或6所述的方法，其特征在于：所述催化剂I中的稀土金属氧化物MOx和催化剂II中的稀土金属氧化物各自独立为CeO2、La2O3、Sm2O3、Sc2O3、Y2O3中的一种或两种以上任意比例的混合物。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的反应在固定床反应器中连续进行，所述的催化剂I和催化剂II被均匀混合后再装填于反应管的等温区。