1.一种磷化亚铜‑氧化亚铜复合材料的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤(1).将次磷酸钠和球形铜纳米颗粒放入刚玉坩埚中研磨，之后装入刚玉舟中；次磷酸钠与铜纳米颗粒的质量比为：6:1‑1:1；铜纳米颗粒的直径为30‑50nm；

步骤(2).将步骤(1)产物放入刚玉管中，抽真空后，充入1个大气压的氩气，然后刚玉管两端密封；

步骤(3).将步骤(2)产物通过管式炉加热至280‑300℃，升温速率为10℃/min；温度升至280‑300℃后保温，保温时间为30～60min；然后自然冷却至室温，刚玉管抽真空去除管内残留气体，然后取出产物；

步骤(4).将步骤(3)制备的产物倒入烧杯中，然后加入去离子水，搅拌，然后离心沉降分离，获得沉淀物，沉淀物反复用去离子水清洗、离心分离两次，获得干净的沉淀物；

步骤(5).将硝酸铜和聚乙烯聚吡咯烷酮和50ml水装入的烧杯中，搅拌上述物质溶解后；在磁力搅拌下，将步骤(4)产物加入烧杯中；然后，向烧杯中缓慢滴加水合肼10微升；然后反复用去离子水洗涤和离心分离两次，获得核壳结构的沉淀物，即得到磷化亚铜‑氧化亚铜复合材料；所述的硝酸铜、聚乙烯聚吡咯烷酮和沉淀物的质量比为2:1:1。

2.根据权利要求1所述的一种磷化亚铜‑氧化亚铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述的刚玉管直径为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种磷化亚铜‑氧化亚铜复合材料的制备方法，其特征在于：所述的刚玉舟尺寸为0.8厘米×0.6厘米×6厘米。

4.根据权利要求1所述的一种磷化亚铜‑氧化亚铜复合材料的制备方法，其特征在于：刚玉管抽真空的设备带尾气净化设备。