1.一种锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

(1)制备Ni‑Co/石墨碳材料

将柠檬酸钠与六水合硝酸镍分散在去离子水中充分溶解制得溶液A，再将钴氰化钾(Ⅲ)分散在去离子水中制得溶液B，将A和B混合后，沉淀、清洗、干燥后得到Ni‑Co PBA；将干燥后的Ni‑Co PBA置于管式炉内进行退火处理制备Ni‑Co/石墨碳材料；

(2)制备锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳的前驱体将步骤(1)制得的Ni‑Co/石墨碳材料加入到去离子水中进行超声分散后加入KMnO4，再次超声分散；

将分散后的Ni‑Co/石墨碳材料与KMnO4混合溶液快速倒入反应釜中，进行水热反应；

将水热反应后的反应产物用清洗剂清洗，真空干燥，得到锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳的前驱体粉末，即MnO2/Mn3O4@Ni‑Co/石墨碳的前驱体粉末；

(3)制备锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料将步骤(2)制得的锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳的前驱体粉末放入瓷舟中，在管式炉内进行二次煅烧，最终得到锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料，即MnO2/Mn3O4@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中Ni‑Co PBA在管式炉内中退火处理的步骤为在氩气氛围下，以2℃/min的升温速率升温至300‑400℃，维持1‑2h，待自然冷却至室温后，最终得到Ni‑Co/石墨碳材料。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中Ni‑Co PBA在管式炉内中退火处理的步骤为在氩气氛围下，以2℃/min的升温速率升温至300‑400℃，维持1.5h，待自然冷却至室温后，最终得到Ni‑Co/石墨碳材料。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中Ni‑Co/石墨碳和KMnO4的质量比为1:6。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中水热反应的反应条件为在110℃‑130℃条件下进行水热反应5‑7h，最后将反应产物用乙醇和去离子水清洗，真空干燥，得到锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳的前驱体，即MnO2/Mn3O4@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料的前驱体。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中水热反应的反应条件为在120℃条件下进行水热反应6h，最后将反应产物用乙醇和去离子水清洗，真空干燥，得到锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳的前驱体，即MnO2/Mn3O4@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料的前驱体。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳的前驱体粉末在管式炉内二次煅烧的煅烧条件为：氮气氛围下，以2℃/min的升温速率升温至350‑500℃，维持1‑2h，待自然冷却至室温后，最终得到锰氧化物@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料，即MnO2/Mn3O4@Ni‑Co/石墨碳纳米复合材料。