1.一种竹木材料拉‑剪试验装置，其特征在于，包括框架传力装置、试件固定装置、加载装置；

所述框架传力装置包括钢板(1)，所述钢板(1)分为压板和挡板，所述压板包括位于底部的水平的底板(14)，所述底板(14)上设置有竖直的第一挡板(15)、竖直的第二挡板(16)竖直的和第三挡板(17)，所述第一挡板(15)与底板(14)焊接，钢筋(2)与第二挡板(16)、第三挡板(17)平行，第二挡板(16)、第三挡板(17)分别与底板(14)间用水平的钢筋(2)滑动连接，所述第二挡板(16)、第三挡板(17)的四角内侧通过螺杆(3)连接，螺杆(3)与第二挡板(16)、第三挡板(17)垂直；

所述试件固定装置包括位于第二挡板16和第三挡板17之间的中心对称的两块“L形”钢质夹板(7)，每块所述“L形”钢质夹板(7)包括第一夹板和第二夹板，木材试件(6)前后端通过螺栓连接在两块“L形”钢质夹板(7)的第一夹板和第二夹板之间；木材试件(6)前后端端面均粘接“矩形”钢质垫块(8)，所述“矩形”钢质垫块(8)分为第一垫块(18)和第二垫块(19)，所述第一垫块(18)上连接力传感器(9)，一块“L形”钢质夹板7的顶部和另一块“L形”钢质夹板7的底部分别设置有柱状钢块(10)，所述柱状钢块(10)设置在滑轨组合(11)上；所述顶部的滑轨组合(11)上设置有上压板(25)；

所述加载装置包括千斤顶(12)，千斤顶(12)与第一挡板(15)内侧与第二挡板(16)外侧相接，且要与木材试件(6)中心相平；千斤顶(12)四周分别均匀分布螺杆(13)，螺杆(13)一端与第一挡板(15)内侧焊接，另一端穿过第二挡板(16)与“矩形”钢质垫块(8)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种竹木材料拉‑剪试验装置，其特征在于，所述螺杆(3)为四根统一规格螺杆，所述第二挡板(16)内外侧和第三挡板(17)内外侧的四根螺杆(3)上设置有螺帽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种竹木材料拉‑剪试验装置，其特征在于，所述柱状钢块(10)分别与第一夹板和第二夹板相接，柱状钢块(10)分为第一钢块(20)、第二钢块(21)，所述滑轨组合(11)分为第一滑轨组合(22)、第二滑轨组合(23)、第三滑轨组合(24)，第一滑轨组合(22)与第一钢块(20)相接，第二滑轨组合(23)与第二钢块(21)相接，第三滑轨组合(24)与力传感器(9)用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹木材料拉‑剪试验装置，其特征在于，所述钢质垫块(8)外侧和底板(14)上表面焊接钢质支撑(5)，所述第一挡板(15)外侧与底板(14)上表面焊接钢质支撑(5)。

5.基于权利要求1‑4任一项所述的一种竹木材料拉‑剪试验装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将木材试件(6)前后端与一对“L型”钢质夹板(7)用螺栓连接；

步骤2：将木材试件(6)左右端与一对“矩形”钢质垫块(8)粘接；

步骤3：将力传感器(9)与内侧的“矩形”第一垫块(18)相连；

步骤4：将第一钢块(20)、第二钢块(21)，分别与“L形”第一夹板和“L形”第二夹板的底面中心相接；

步骤5：将第一滑轨组合(22)与第一钢块(20)相接，第二滑轨组合(23)与第二钢块(21)相接，第三滑轨组合(24)与力传感器(9)用螺栓连接；

步骤6：将第一挡板(15)与底板(14)焊接，第二挡板(16)和第三挡板(17)分别与底板(14)间用钢筋(2)连接可滑动；

步骤7：将螺杆(3)分别在挡板的四角内侧穿连第二挡板(16)、第三挡板(17)；

步骤8：将螺帽(4)固定在第二挡板(16)内外侧和第三挡板(17)内外侧的四根螺杆(3)上；

步骤9：钢质支撑(5)与第一挡板(15)外侧和底板(14)上表面焊接；

步骤10：将第一滑轨与上压板(25)粘接，第二滑轨与第二挡板(16)粘接，第三滑轨与底板(14)粘接，“矩形”钢质垫块(8)与第三挡板(17)粘接；

步骤11：将千斤顶(12)与第一挡板(15)内侧与第二挡板(16)外侧相接，且要与木材试件(6)中心相平；

步骤12：将螺杆(3)分别均匀分布在千斤顶(12)四周，一端与第一挡板(15)内侧焊接，另一端穿过第二挡板(16)与体积较大的“矩形”钢质垫块(8)焊接；

步骤13：将螺帽(4)固定在第二挡板(16)内外两侧的四根螺杆(3)上；

步骤14：钢质支撑(5)与钢质垫块(8)外侧和底板(14)上表面焊接。