1.一种轧机轴承故障诊断和寿命评估模拟试验台，其包括电机、主轴、联轴器、液压加载系统、支撑系统、轧机轴承座组件、加速度传感器和底板，其特征在于：所述轧机轴承座组件包括套杯、套杯端盖、螺栓和锁紧螺母，轧机轴承安装于主轴中间部位的两个轴肩上，轧机轴承内圈一端抵靠在轴肩上，另一端用锁紧螺母锁紧，通过锁紧螺母固定轧机轴承内圈，以实现轴向定位，所述套杯端盖与套杯通过螺栓连接，套杯内侧圆柱面与轴承外圈外侧圆柱面接触，套杯端盖与轴承外圈端面接触，实现对两个轧机轴承外圈的轴向定位；

所述支撑系统包括支撑轴承、支撑轴承座、支撑弹簧和弧形支撑板，所述主轴两端有支撑系统支撑，所述支撑系统中的支撑轴承和支撑轴承座安装于主轴两端，所述支撑弹簧和弧形支撑板的上端支撑套杯，其下端连接于加载机架上；支撑轴承底端连接加载机架、上端连接弧形支撑板，通过设置支撑弹簧实现对轧机轴承的隔振效果；

所述液压加载系统包括液压泵站、液压管道、液压缸和加载机架，所述液压泵站通过液压管道与液压缸相连，所述液压缸安装于加载机架顶部，所述主轴穿过加载机架凹槽部位；

液压缸将液压泵站提供的压力油压力转换成机械推力，对套杯圆柱形外表面施加压力；套杯将液压缸施加的压力传递到轧机轴承外圈，实现对轧机轴承的载荷加载；液压加载系统通过控制软件能够实现对轧机轴承进行不同的加载方式和调整加载应力的大小，通过控制电机转速和加载应力能够模拟多种工况下的轧机轴承故障试验和寿命试验；

所述加速度传感器能够采集轧机轴承在运转过程中的振动信号，并通过数据采集卡和数据采集软件储存在计算机中，通过对振动信号经过特征处理实现对轧机轴承的故障诊断和寿命评估。

2.根据权利要求1所述的轧机轴承故障诊断和寿命评估模拟试验台，其特征在于，所述加速度传感器穿过套杯圆孔部位，接触轴承外圈。

3.根据权利要求1所述的轧机轴承故障诊断和寿命评估模拟试验台，其特征在于，两个轧机轴承的组合形式包括：单一故障组合、正常‑故障组合、混合故障组合。