1.一种Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于：这种Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法：

（1）以Ni‑MOF‑74为前驱体，将其在醇溶液中浸泡处理后，在惰性气氛及热解温度350~

400℃下，通过热解过程调控，得到碳包覆的纳米尺度金属Ni的Ni@C催化剂前驱体；

(2)在醇溶液中将Ni@C浸泡处理后，在NH3气氛下进行处理，得到高活性表面改性的Ni@C‑Surf催化剂；

(3)建立以混合供氢溶剂体系为溶剂的催化反应体系；

(4)在一定氢气分压和反应温度下，基于(1)、 (2)、 (3) 提高了催化剂的活性，强化了苯酚在催化剂表面的吸附作用，加快苯酚在Ni@C‑Surf催化剂上选择性加氢速度，在反应温度80～120℃，氢气分压为2～3 MPa，反应时间2～3小时，苯酚完全转化为环己醇，催化剂经分离后可循环使用。

2.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述的在醇溶液中浸泡处理是指将Ni‑MOF‑74前驱体在乙醇溶液中浸泡8 24小时，去除表面残留物，抽~

滤、用乙醇和水交替洗涤3 6次、在50 120℃下，真空干燥8 24小时。

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3.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述的惰性气氛下通过调控热解条件制取Ni@C催化剂前驱体是指Ni‑MOF‑74前驱体在氩气氛围下热解，升温速率为3 5℃/min，热解时间为2 3小时得到Ni@C催化剂前驱体。

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4.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述在醇溶液中将Ni@C浸泡处理是指将Ni@C在乙醇溶液中浸泡8 24小时，去除表面残留物，抽滤、用乙醇~

和水交替洗涤3 6次、在50 120℃下，真空干燥8 24小时。

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5.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述的在NH3气氛下进行处理是指在NH3氛围下，升温速率为3~5℃/min，温度为350~380℃，处理30~60分钟，得到Ni@C‑Surf催化剂。

6.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述的供氢溶剂体系为十氢萘、四氢萘和二氢萘中的一种和异丙醇的混合溶剂，其中异丙醇的质量分数为20 40%。

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7.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述的苯酚在供氢溶剂反应体系中的质量分数为2 5%。

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8.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述的Ni@C‑Surf催化剂的添加量是Ni@C‑Surf催化剂与苯酚溶液质量比为0.0005～0.002:1。

9.根据权利要求1所述的Ni基催化剂上苯酚选择加氢方法，其特征在于，所述的催化剂分离方法是采用磁分离，分离后的催化剂经反应分离循环使用5次后，其活性和选择性未发生变化。