1.一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：在碱性溶液体系中加入含氯氧化剂对碲化亚铜渣进行氧压浸出，获得主要成分为氧化铜和氧化亚铜的浸出渣；对含碲浸出液进行电解，在阴极还原析出精碲，实现碲、铜的同步分离提取。

2.根据权利要求1所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：所述碱性溶液体系为NaOH溶液或KOH溶液或二者混合溶液，含氯氧化剂为NaClO或NaClO3或二者混合物。

3.根据权利要求2所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将NaOH或KOH或二者固体混合物加入水中，按浓度要求配制碱性溶液体系；

S2、将碲化亚铜渣粉末加入配好的碱性溶液中，然后加入适量含氯氧化剂，获得混合料浆；

S3、在高压釜中对混合料浆进行氧压碱浸，在机械搅拌条件下，使碲由‑2价氧化为可溶

2‑

性的+4价TeO3 进入溶液；

S4、对氧化碱浸后的混合料浆固液分离，回收主要成分为氧化铜和氧化亚铜的浸出渣；

S5、对浸出液进行电解，使碲在阴极以单质Te形式还原析出，回收精碲。

4.根据权利要求2所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：所用碱性溶液体系在室温下进行配制；单一碱性溶液体系中，NaOH或KOH的浓度为2‑8mol/L，混合碱性溶液体系中NaOH和KOH的浓度分别为1‑4mol/L。

5.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：所用的碲化亚铜渣粉末预先球磨至300μm以下，在120‑150℃下干燥24‑72h。

6.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：含氯氧化剂加入量为碲化亚铜渣原料的3％‑8％。

7.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：S3中向高压釜内通入氧气，保持压力0.4‑0.6Mpa，温度为110‑130℃；机械搅拌速度为250‑

450rpm，反应时间为1‑3h。

8.根据权利要求3所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：S4中固液分离温度为40‑60℃，浸出渣进行水洗至附液pH＝7‑8，然后120‑150℃下干燥24‑

72h。

9.根据权利要求1‑8任一项所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：电解体系采用石墨做阳极，不锈钢板、钛板或铝板作为阴极，电解槽电压为1.5‑2

1.7V，电流密度为20‑90A/m，电解液温度为20‑60℃。

10.根据权利要求9所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：在阴极回收的单质碲用水洗涤至附液pH＝6.5‑7.5，然后在60‑80℃下干燥48‑96h。