1.一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将NaOH或KOH或二者固体混合物加入水中，按浓度要求配制碱性溶液体系；

S2、将碲化亚铜渣粉末加入配好的碱性溶液中，然后加入适量含氯氧化剂，获得混合料浆；含氯氧化剂为NaClO或NaClO3或二者混合物；含氯氧化剂加入量为碲化亚铜渣原料的

3%‑8%；

S3、在高压釜中对混合料浆进行氧压碱浸，在机械搅拌条件下，使碲由‑2价氧化为可溶

2‑

性的+4价TeO3 进入溶液；其中向高压釜内通入氧气，保持压力0.4‑0.6 Mpa，温度为110‑

130℃；机械搅拌速度为250‑450 rpm，反应时间为1‑3 h；

S4、对氧化碱浸后的混合料浆固液分离，回收主要成分为氧化铜和氧化亚铜的浸出渣；

S5、对浸出液进行电解，使碲在阴极以单质Te形式还原析出，回收精碲；电解体系采用石墨做阳极，不锈钢板、钛板或铝板作为阴极，电解槽电压为1.5‑1.7 V，电流密度为20‑90 2

A/m，电解液温度为20‑60℃。

2.根据权利要求1所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：所用碱性溶液体系在室温下进行配制；单一碱性溶液体系中，NaOH或KOH的浓度为2‑8mol/L，混合碱性溶液体系中NaOH和KOH的浓度分别为1‑4 mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：所用的碲化亚铜渣粉末预先球磨至300μm以下，在120‑150℃下干燥24‑72 h。

4.根据权利要求1所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：S4中固液分离温度为40‑60℃，浸出渣进行水洗至附液pH=7‑8，然后120‑150℃下干燥24‑72 h。

5.根据权利要求1所述的一种碲化亚铜渣高效回收稀散金属碲的方法，其特征在于：在阴极回收的单质碲用水洗涤至附液pH=6.5‑7.5，然后在60‑80℃下干燥48‑96 h。