1.一种轧制制备高性能Al‑Cu‑Al复合材料的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，制备Sn‑Zn‑Bi‑Mg‑Ga钎料箔材；

所述步骤1的具体过程为：

步骤1.1，按重量百分比分别称取锡76％～85.7％、锌9％、铋5％～13％、镁0.1％～

2％、镓0.1％～2％，上述各组份的重量百分比之和为100％；

步骤1.2，将步骤1.1称取的原料混合后放入超声波清洗仪内，并加入酒精清洗20～

40min；

步骤1.3，将经过步骤1.2清洗的锡、锌、铋、镁和镓混合物放入石墨坩埚中，然后给混合物表面加5g KCl‑LiCl盐，再将石墨坩埚放置到箱式电阻炉内进行熔化，在660～680℃下保温20～40min，每隔5～10min搅拌一次得到熔融的金属液，再将熔融金属液进行冷却，形成Sn‑Zn‑Bi‑Mg‑Ga钎料，将Sn‑Zn‑Bi‑Mg‑Ga钎料熔炼后，轧制成箔材；

步骤2，分别裁取规格相同的两块1060纯Al、裁取一块T2纯Cu、裁取步骤1制备的两块规格相同的箔材；

步骤3，分别对步骤2裁取的两块1060纯Al和一块T2纯Cu进行退火处理；

所述步骤3中，对T2纯Cu进行温度为300～375℃、时间为0.5～2h的退火处理；对1060纯Al进行温度150～350℃、时间为0.5～3.5h的退火处理；

步骤4，对经步骤3处理后的两块1060纯Al进行碱洗；对经步骤3处理后的一块T2纯Cu表面进行打磨处理；

所述步骤4中，将两块1060纯Al放入5％～10％NaOH溶液中进行5～10min碱洗；对T2纯Cu表面用钢刷打磨掉表面的黑色氧化物；

步骤5，将经步骤4处理后的两块1060纯Al、一块T2纯Cu及步骤2裁取的箔材进行酸洗，酸洗后再进行超声清洗；

所述步骤5的具体过程为：

将步骤4处理后的两块1060纯Al、一块T2纯Cu及步骤2裁取的箔材放入5％～10％的硝酸酒精溶液中进行酸洗，酸洗5～10min，然后再放入超声波清洗仪内，加入酒精清洗20～

50min；

步骤6，将经步骤5处理后的两块1060纯Al、一块T2纯Cu及两块箔材进行组坯，组坯后得到铝‑箔材‑铜‑箔材‑铝复合材料，对该复合材料进行轧制，并对轧制后的材料进行处理，得到Al/Cu/Al复合材料；

所述步骤6中，所述铝‑箔材‑铜‑箔材‑铝复合材料的轧制率为60％～85％，对轧制后的复合材料，进行温度为250～480℃、时间为0.5～12h的固溶处理，然后再进行温度为125～

225℃、时间为4～20h的时效处理，获得Al/Cu/Al复合材料。