1.一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：所述制造装置包括箱体(1)、封闭门(2)、热风机(3)、出气管(4)和固定盘(5)，所述箱体(1)上设有烘干室(11)，所述封闭门(2)与烘干室(11)侧壁的边缘部位转动连接；所述烘干室(11)底部固连有热风机(3)，所述箱体(1)顶部固连有出气管(4)，所述出气管(4)用以将热风机(3)所产生的热气流进行回收利用；所述烘干室(11)侧壁位于热风机(3)上方的部位均匀设有多个固定槽(111)，每个所述固定槽(111)中均嵌有固定盘(5)；所述固定盘(5)中均匀固连有多个固定杆(51)，所述固定杆(51)上均匀固连有多个固定架(6)；所述固定架(6)包括固定绳(61)、固定块(62)和弹性钩爪(63)，所述固定块(62)均匀安装在所述固定杆(51)下方，且固定块(62)通过固定绳(61)与固定杆(51)下表面固连；所述固定块(62)下表面固连有多个弹性钩爪(63)，所述弹性钩爪(63)用以对镜片胚件(7)进行固定；所述弹性钩爪(63)在固定块(62)下表面环形分布，弹性钩爪(63)的端部为弹性橡胶材质并向靠近固定块(62)中心轴的方向弯曲，且弹性钩爪(63)端部与镜片胚件(7)的外圆表面紧密接触；

所述固定块(62)外表面为锥形，且弹性钩爪(63)的底部向远离固定块(62)中心轴的方向倾斜；所述弹性钩爪(63)远离固定块(62)中心轴的表面固连有弹性绳(631)，所述弹性绳(631)端部与固定块(62)外表面固连；且所述弹性钩爪(63)固定镜片胚件(7)后，弹性绳(631)处于紧绷状态；所述弹性钩爪(63)外表面嵌有固定环(64)，所述固定环(64)为弹性材质，所述固定环(64)内圈表面粗糙，且固定环(64)处于紧绷状态；

所述弹性钩爪(63)上与固定环(64)相接触的表面设有一号槽(632)，所述一号槽(632)靠近弹性钩爪(63)底部；所述固定环(64)包括环体(641)和一号块(642)，所述环体(641)嵌套在弹性钩爪(63)表面上，所述一号块(642)固连在环体(641)内表面上与一号槽(632)相对应的部位，且一号块(642)嵌入一号槽(632)中；

所述环体(641)上均匀固连有多个引流板(65)，所述引流板(65)下表面正对热风机(3)，且引流板(65)下表面均匀设有引流槽(651)，所述引流槽(651)端部正对镜片胚件(7)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：两倍的所述固定绳(61)顶部与弹性钩爪(63)底部之间间距为安全间距，且相邻所述固定杆(51)之间的间距和同一固定杆(51)上相邻固定架(6)之间的间距均大于安全间距。

3.根据权利要求2所述的一种高精度光学镜片制造装置，其特征在于：所述烘干室(11)侧壁靠近热风机(3)的部位固连有一号板(12)，所述一号板(12)上表面为弹性材质，且一号板(12)的中间部位向上弯曲；所述一号板(12)上表面靠近烘干室(11)侧壁的部位设有缓冲垫(121)，所述一号板(12)上位于缓冲垫(121)之间的部位均匀设有通气孔(122)。

4.一种高精度光学镜片制造方法，该制造方法适用于权利要求1‑3任意一项所述的一种高精度光学镜片制造装置；该制造方法包括以下步骤：

S1:首先使用切割装置对所选取的对应材质光学镜片板材进行切割处理，得到成型的圆形的镜片胚件(7)；并对镜片胚件(7)进行铣磨加工，对完成铣磨的镜片胚件(7)进行精磨处理，并进行抛光；在抛光结束后，将镜片胚件(7)放入超声波清洗机中进行清洗处理；

S2:将经过水洗处理的镜片胚件(7)放入制造装置中的固定盘(5)中，并且使镜片胚件(7)嵌入弹性钩爪(63)之间，使得弹性钩爪(63)底部弯曲部位与镜片胚件(7)的外圆端部紧密结合；随后向下推动固定环(64)，固定环(64)向下滑动挤压弹性钩爪(63)，使得弹性钩爪(63)受压向相互靠近的方向摆动，此时镜片胚件(7)受到紧密固定；

S3:启动热风机(3)，使得热风机(3)中吹出干燥、洁净的热气流，热气流上升冲击镜片胚件(7)，使得镜片胚件(7)表面受热，同时固定绳(61)受力带动固定块(62)摆动，使得镜片胚件(7)受到热气流的冲击作用更加均匀，保证镜片胚件(7)上的水分清除得更加迅速并且彻底；

S4:使用镜片打磨轮对烘干后的镜片胚件(7)进行磨边倒角，并对镜片胚件(7)进行再次的清洗烘干处理；最后在镜片胚件(7)的表面进行镀膜加工，并进行质量检测，检测合格后即可得到合格的光学镜片成品。