1.原位掺杂聚苯胺的凝胶电极的制备方法，其特征在于，复合电极材料包括纤维素和脱碱木质素交联形成的纤维素/脱碱木质素气凝胶，以及掺杂在纤维素/脱碱木质素气凝胶中的聚苯胺；

纤维素/脱碱木质素气凝胶的制备方法为：通过交联策略制备的纤维素/脱碱木质素水凝胶，利用丙酮和蒸馏水反复冲洗至中性，冻干，获得纤维素/脱碱木质素气凝胶；

纤维素/脱碱木质素水凝胶的制备方法为：微晶纤维素和脱碱木质素在NaOH和尿素的溶液中溶解，加入环氧氯丙烷，充分搅拌溶解，得到均匀的混合液，转移至聚四氟乙烯培养皿中，置于80‑100℃的烘箱中交联反应4‑8h，交联得到了纤维素/脱碱木质素水凝胶；

原位掺杂聚苯胺的凝胶电极用于制备超级电容器的方法，包括以下步骤：

a)脱碱木质素溶于KOH溶液中，在搅拌中加入聚乙二醇二缩水甘油醚形成预凝胶溶液，将所述预凝胶溶液转移至聚四氟乙烯模具中进行交联，交联后经KOH溶液浸泡至平衡溶胀状态，转至H2SO4溶液中浸泡交联，得到酸碱双交联脱碱木质素基电解质；

b)对复合电极材料单面涂膜薄层导电银浆后与铜箔紧密贴合，低温干燥后在硫酸溶液中浸泡，得到电容器电极；

c)将酸碱双交联脱碱木质素基电解质浸泡H2SO4溶液，获得固态凝胶电解质，在所述电容器电极、固态凝胶电解质按照电容器电极‑固态凝胶电解质‑电容器电极的三明治结构组装，得到所述的超级电容器。

2.如权利要求1所述的原位掺杂聚苯胺的凝胶电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过纤维素和脱碱木质素交联制备纤维素/脱碱木质素气凝胶；

2)纤维素/脱碱木质素气凝胶与苯胺通过氧化聚合法，得到复合电极材料。

3.根据权利要求1所述的原位掺杂聚苯胺的凝胶电极的制备方法，其特征在于，微晶纤维素和脱碱木质素的质量比为1‑4:1。

4.根据权利要求1所述的原位掺杂聚苯胺的凝胶电极的制备方法，其特征在于，微晶纤维素和脱碱木质素的质量之比为3:1，并且微晶纤维素和脱碱木质素的质量之和为0.5g时，环氧氯丙烷的用量为27.36mmol。

5.根据权利要求2所述的原位掺杂聚苯胺的凝胶电极的制备方法，其特征在于，步骤2)中，氧化聚合法的具体方法为：将纤维素/脱碱木质素气凝胶浸泡在苯胺中，抽真空40‑

80min至真空度为0MP后静置40‑50h，转移至过硫酸铵和盐酸的混合溶液中，在0‑4℃条件下原位生长聚苯胺，得到复合电极材料。

6.根据权利要求2所述的原位掺杂聚苯胺的凝胶电极的制备方法，其特征在于，将所述复合电极材料剪成薄片，在8‑12Mpa压力下保持10‑15min，在H2SO4溶液中浸泡，得到工作电极。

7.如权利要求1‑6任一项所述原位掺杂聚苯胺的凝胶电极的应用，其特征在于，用于制备超级电容器。