1.一种纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备纤维素纤维/水分散液以及芳纶纳米纤维/二甲基亚砜分散液；所述芳纶纳米纤维/二甲基亚砜分散液的制备过程如下：以回收的对位芳纶废料为原料，在氢氧化钾/二甲基亚砜/水体系中发生去质子化反应，得到质量浓度为0.2～1.0％的芳纶纳米纤维/二甲基亚砜分散液，所述回收的对位芳纶废料采用芳纶布、芳纶废丝、芳纶纱线和芳纶手套中的一种或多种；

步骤二：将芳纶纳米纤维/二甲基亚砜分散液通过高压注射的方式加入纤维素纤维/水分散液中，其中，所述的芳纶纳米纤维与纤维素纤维的质量比为(5～30)：(70～95)，实现芳纶纳米纤维原位质子化还原并与纤维素纤维有效复合，制得纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维，所制备的纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维长度为0.6～1.2mm，比表面积为8～2

45m/g。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤一中所述的纤维素纤维为针叶木浆板、阔叶木浆板和棉浆板中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素纤维/水分散液制备过程如下：将纤维素纤维与水混合磨浆并稀释分散，得到打浆度为40～70°SR的纤维素纤维/水分散液。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维的制备方法，其特征在于，纤维素纤维与水混合磨浆时，磨浆质量浓度为10％。

5.根据权利要求3所述的一种纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的纤维素纤维/水分散液的质量浓度为0.2～1.5％。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤二中将芳纶纳米纤维/二甲基亚砜分散液通过高压注射的方式加入纤维素纤维/水分散液的过程中，进行机械搅拌，在完成注入后，继续机械搅拌，得到复合纤维混合分散液，将复合纤维混合分散液经过滤膜抽滤，即得到纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素/芳纶纳米纤维原位复合纤维的制备方法，其特征在于，所述机械搅拌的转速为800～3500rpm，注入完成后，继续机械搅拌10～60min。