1.一种棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S10.制备活性水；

S20.对棉纤维或由棉纤维制成的纺织品进行前处理；

其中，步骤S10具体包括如下步骤：

S11.配置无机盐溶液；

S12.利用磁极组件向无机盐溶液施加定向磁场；利用电极组件对无机盐溶液进行电离处理，进而获得氧化性活性水；

步骤S20具体包括如下步骤：

S21.对棉纤维或由棉纤维制成的纺织品进行预溶胀处理；

S22.将预溶胀处理后的棉纤维或由棉纤维制成的纺织品浸入活性水中，活性水的温度为20～40℃，浸泡时间20～60min;步骤S22中脚水经过滤后二次输入步骤S22中进行回用;回用过程中，输入新制活性水补充浴比，然后进行下一循环的棉纤维或织物前处理；

步骤S12还包括步骤：

S12a.在向无机盐溶液施加定向磁场和电场的过程中，利用臭氧发生装置以及管路向无机盐溶液内输送臭氧。

2.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，步骤S21具体包括：利用浓度为5～15g/l的无机钠盐或钾盐水溶液浸泡棉纤维或纺织品；处理温度30～60℃，处理时间为10～30min。

3.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，步骤S20还包括还原水洗步骤：S23.在室温下，利用还原物质溶液清洗浸泡后的棉纤维或纺织品，其中，还原物质溶液的浓度0.5～10g/l；还原水洗处理时间为10～30min。

4.根据权利要求3所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，所述还原物质为硫代硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠、二氧化硫脲中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，步骤S20还包括步骤S24：对还原水洗后的棉纤维或纺织品进行水洗。

6.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，所述无机盐溶液中的无机盐为无机钠盐和/或无机钾盐；所述的无机钠盐为硫酸钠、次氯酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、氯化钠、高氯酸钠中的一种或若干种；无机钾盐为氯化钾、碳酸钾、硫酸钾中的一种或若干种。

7.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，所述无机盐溶液的浓度为5～60克/升。

8.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，步骤S12中，磁场强度为0.8～3T，磁化处理时间为40min；处理温度为20～60℃。

9.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，所述无机盐溶液的pH值为3～12。

10.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，所述电极组件包括一对或多对间隔设置的正电极和负电极；相邻两个所述正电极和负电极之间的电压可调，相邻两个所述正电极和负电极之间的电压的调整范围为：10—40V。

11.根据权利要求1所述的棉纤维或其纺织品生态前处理的工艺方法，其特征在于，步骤S12还包括步骤：S12b.在向无机盐溶液施加定向磁场和电场的过程中，利用超声波发生装置向无机盐溶液输入超声波。