1.船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一, 根据艉推设备与船体结构对接缝的理论尺寸，制作假体；

步骤二，按照艉推设备安装位置、角度要求，将钢丝线通过主甲板工艺孔、船体平台板及底板开孔进行拉线定位，根据钢丝线位置，对船体结构平台板、底板进行校对，使钢丝线垂直于船体结构平台板及底板，并以钢丝线为中心，将平台板及底板上的圆孔进行切割；

步骤三，将钢丝线撤除，通过主甲板工艺孔，将假体吊运至船体结构凹槽处，使船体平台板及底板圆孔与假体上下封板相吻合，再次进行拉线，使钢丝线通过假体上下封板中心，并使上下封板面垂直于钢丝线，在此过程中，将假体以钢丝线为轴心转动，使假体侧壁上筋板与船体结构筋板相贴合；

步骤四，根据假体筋板与船体结构筋板贴合情况，重新调整船体筋板位置，使船体结构各筋板与假体各筋板贴合，并对船体结构筋板与假体筋板重合处进行划线，将船体结构筋板余量沿所画对合线割除，根据定位后假体筋板位置，调整船体各筋板位置及角度，使假体各筋板与船体各筋板对合并使两者处于同一平面上，完成船体筋板与船体结构的焊接工作后将假体吊离；

步骤五，以艉推设备上下法兰边缘拉线，并沿该线将设备筋板的余量进行切除，将艉推设备吊至船体结构凹槽处调整设备位置及角度，使设备筋板与船体结构筋板贴合，并参照步骤四，将设备筋板与船体结构筋板实际重合值割除，调整设备角度，使其各筋板与船体结构各筋板完全对合，同时设备上下平面板与船体平台板、底板间间隙保持一致；

步骤六，将艉推设备上、下法兰分别与船体平台板、底板进行点焊固定。

2.根据权利要求1所述的船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：所述主甲板工艺孔处设有用于确定上定位点的刚性梁。

3.根据权利要求2所述的船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：所述刚性梁材料为角钢或槽钢。

4.根据权利要求1所述的船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：所述钢丝线的两端设有拉线架。

5.根据权利要求1所述的船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：所述假体的上下封板设有用于调节定位的顶升螺栓。

6.根据权利要求1所述的船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：所述步骤四切割船体结构筋板余量时，将假体抬高或吊高，切割完成后将假体吊至船体结构凹槽处。

7.根据权利要求1所述的船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：所述步骤五中，所述设备筋板加放30mm余量作为预切割线，并沿预切割线将设备筋板余量进行割除。

8.根据权利要求1所述的船舶艉推设备定位与装焊方法，其特征在于：所述步骤六中，所述焊接的方式为CO2多层焊，其焊接顺序为按法兰面对角线对称进行焊接。