1.一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、检查待覆膜油墨印刷纸，选用覆膜用塑料薄膜，并提前配制好粘合剂备用；

S2、将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上；

S3、向油墨印刷纸表面涂布粘合剂，并在40‑60℃的烘道内进行烘干；

S4、通过覆膜机对油墨印刷纸在60‑80℃的温度下进行热压覆膜，覆膜时机速控制为6‑

10m/min；

S5、覆膜后直接通过双态检测板进行缺陷检测，根据检测结果来对覆膜工艺参数进行调整；

S6、检测合格后对覆膜产品进行定型分割，然后包装入库；

所述双态检测板包括框体以及下感知膜（1）、中隔离膜（2）和上封膜（3），所述下感知膜（1）、中隔离膜（2）和上封膜（3）自下至上依次分布并连接于框体内端，所述框体上端安装有多个均匀分布的定位筒灯（4），所述下感知膜（1）和中隔离膜（2）之间填充有避光体（5），所述中隔离膜（2）与上封膜（3）之间填充有双态流体（6）；所述避光体（5）为避光固体材料和粘性液体材料的混合物，所述下感知膜（1）与中隔离膜（2）之间的距离为0.1‑0.5mm；所述避光固体材料采用多孔吸光性材料制成，且结构采用粉末、颗粒或者片状中的任意一种；所述粘性液体材料采用透明的非牛顿液体，且避光固体材料均匀分散于粘性液体材料中；所述双态流体（6）为电流变液、磁流变液、电磁流变液中的任意一种；

所述双态检测板的检测方法包括以下步骤：

S51、控制双态检测板下降并与覆膜后的油墨印刷纸贴合，然后施加电场或者磁场迫使其硬化定形；

S52、控制双态检测板上升，然后启动定位筒灯（4）发出光线，当覆膜出现鼓包、褶皱现象时，双态检测板上会显现相同的漏光区域；

S53、通过对漏光区域的定位，然后对塑料薄膜进行处理，同时反馈调整覆膜工艺参数。

2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S1中的塑料薄膜采用聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S3中油墨印刷纸采用表面平滑的铜版纸，涂布量一般为3‑5g/m2；油墨印刷纸采用表面粗糙、吸墨量大的胶版纸、白版纸，涂布量为7‑8g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷纸表面覆膜工艺，其特征在于：所述步骤S3中将粘合剂的干燥度控制为90‑95%。