1.一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)中空，所述箱体(1)两端分别固定安装有前炉门(2)和后炉门(5)，所述箱体(1)内固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)位于靠近所述后炉门(5)一侧，所述隔板(7)上开设有物料孔(71)，所述隔板(7)将箱体(1)内分为两个中空区间退火室(11)和冷却室(12)，所述箱体(1)上表面固定安装有进气管路(41)和循环管路(43)，所述进气管路(41)的下端伸入冷却室(12)内，所述循环管路(43)的一端伸入冷却室(12)内，另一端伸入退火室(11)内，所述循环管路(43)上固定安装有抽排气泵(42)，所述抽排气泵(42)固定安装在箱体(1)的上表面，所述退火室(11)内安装有多个红外加热环(8)，所述红外加热环(8)通过支柱固定安装在退火室(11)侧壁，所述多个红外加热环(8)沿长度方向均匀分布，所述红外加热环(8)的中心线与物料孔(71)的中心线重合，所述前炉门(2)内开设有凹槽一(22)，所述凹槽一(22)内固定安装有弹簧一(21)，所述弹簧一(21)位于凹槽一(22)的下表面，所述弹簧一(21)在凹槽一(22)内沿宽度方向均匀分布，所述弹簧一(21)下端固定连接有炉门挡板(3)，所述炉门挡板(3)共有多个，且炉门挡板(3)在凹槽一(22)内沿宽度方向均匀分布，所述炉门挡板(3)下端面与箱体(1)内部下表面相接触；

所述炉门挡板(3)下端沿宽度方向开设有凹槽二(36)，所述凹槽二(36)内固定安装有转动轴(35)，所述转动轴(35)上转动安装有滚柱(32)；

所述滚柱(32)为一个中间区域向内凹陷的圆柱体，所述滚柱(32)外表面固定安装有耐高温防火布(31)，所述耐高温防火布(31)一端和滚柱(32)固定连接，所述耐高温防火布(31)另一端固定连接有弹簧二(33)，所述弹簧二(33)固定安装在滚柱(32)另一端；

所述红外加热环(8)内插有耐高温透明陶瓷管(10)，所述耐高温透明陶瓷管(10)通过支撑柱一固定在退火室(11)的两侧，所述耐高温透明陶瓷管(10)两端长于反射壁(9)，所述耐高温透明陶瓷管(10)外侧安装有反射壁(9)，所述反射壁(9)与耐高温透明陶瓷管(10)之间通过支撑柱二固定安装，所述红外加热环(8)位于反射壁(9)和耐高温透明陶瓷管(10)之间，所述耐高温透明陶瓷管(10)两端与炉门挡板(3)和隔板(7)之间不接触；

所述隔板(7)上固定安装有导热管(6)，所述导热管(6)位于冷却室(12)内，所述导热管(6)与耐高温透明陶瓷管(10)之间相互对齐，所述导热管(6)与耐高温透明陶瓷管(10)孔径相同，所述导热管(6)内固定安装有软铜丝刷(61)，所述软铜丝刷(61)沿导热管(6)长度方向间隔分布，所述导热管(6)上开设有进气孔(62)，所述进气管路(41)的下端与进气孔(62)固定连接；

所述导热管(6)上开设有掉料孔(63)，所述掉料孔(63)位于软铜丝刷(61)的间隔处，进气孔(62)为有倾斜角度的斜向孔。

2.一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1所述的一种马氏体不锈钢2Cr13线材的退火炉，所述退火工艺包括以下步骤：S1、打开前炉门(2)处的炉门挡板(3)，将线材放入退火炉内，向下降下炉门挡板(3)，使前炉门(2)和箱体(1)内表面间间隙减小；

S2、从进气管路(41)中向退火炉内通入工业氮气；

S3、打开电源，使红外加热环(8)开始加热，提升退火室(11)内的温度，使线材在退火室(11)内完成退火之后通过物料孔(71)将高温线材运送到冷却室(12)内；

S4、从进气管路(41)中向冷却室(12)内通入工业氮气对高温线材进行冷却，之后抽排气泵(42)通过循环管路(43)将冷却室(12)内受热后的工业氮气抽取到退火室(11)前端进行预热；

S5、从后炉门(5)取出退火完成后的线材。