1.一种裂解炭黑的改性方法，其包括：

（1）利用搅拌结合超声手段，将微纤化纤维素浆料用水稀释，制备稀释的微纤化纤维素浆料溶液；

（2）向步骤（1）所得稀释的微纤化纤维素浆料溶液中，加入裂解炭黑，搅拌，研磨，获得均一的裂解炭黑/微纤化纤维素杂化材料分散液；

（3）将步骤（2）获得的裂解炭黑/微纤化纤维素杂化材料分散液进一步用水稀释，搅拌，干燥，获得杂化材料粉末，即为改性的裂解炭黑。

2.根据权利要求1所述的改性方法，其中，步骤（1）中，所述微纤化纤维素浆料为固含量为3.0 3.8%的微纤化纤维素浆料。

~

3.根据权利要求1所述的改性方法，其中，步骤（1）中，所述超声条件为：总时间30‑

40min，功率900w，温度25℃。

4.根据权利要求1所述的改性方法，其中，步骤（1）中，所述稀释的微纤化纤维素浆料溶液的浓度为1.5 %‑2.5 %。

5.根据权利要求4所述的改性方法，其中，步骤（1）中，所述稀释的微纤化纤维素浆料溶液的浓度为1.5 %‑2 %。

6.根据权利要求1所述的改性方法，其中，在步骤（2）之前，还包括将步骤（1）所得稀释的微纤化纤维素浆料溶液进行改性处理的步骤。

7.根据权利要求6所述的改性方法，其中，所述改性处理通过使用硅烷偶联剂进行。

8.根据权利要求7所述的改性方法，其中，所述硅烷偶联剂为Si69。

9.根据权利要求1所述的改性方法，其中，在步骤（2）中，所述裂解炭黑与微纤化纤维素浆料溶液中的微纤化纤维素的质量比为(4 6)：1。

~

10.根据权利要求9所述的改性方法，其中，在步骤（2）中，所述裂解炭黑与微纤化纤维素浆料溶液中的微纤化纤维素的质量比为5:1。

11.根据权利要求1所述的改性方法，其中，在步骤（2）中，所述研磨为球磨或砂磨。

12.根据权利要求11所述的改性方法，其中，采用油封行星式球磨机进行球磨。

13.根据权利要求12所述的改性方法，其中，所述球磨机的转速为180‑185 r/min，球磨时间为22‑24 h。

14.根据权利要求12所述的改性方法，其中，在所述球磨过程中加入第三组分，所述第三组分选自胺类物质，活性剂，和偶联剂。

15.根据权利要求14所述的改性方法，其中，所述胺类物质选自六亚甲基四胺和PEI聚乙烯亚胺。

16.根据权利要求14所述的改性方法，其中，所述活性剂选自氧化锌和硬脂酸。

17.根据权利要求1所述的改性方法，其中，步骤（3）中，所述杂化材料分散液进一步稀释至总固含在3% 5%的范围。

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18.根据权利要求1所述的改性方法，其中，在步骤（3）中，所述干燥为喷雾干燥或冷冻干燥。

19.根据权利要求1所述的改性方法，其中，在步骤（3）中，所述干燥为喷雾干燥。

20.根据权利要求19所述的改性方法，其中，喷雾干燥系统参数设定如下：风机频率为：35‑40HZ，蠕动泵转速：25‑30r/min，通针间隔时间为2‑5S，进口温度为

180‑185℃。

21.根据权利要求1‑20任一项所述的改性方法获得的改性裂解炭黑。

22.一种对裂解炭黑进行改性并进一步制备橡胶的方法，其包括：（1）利用搅拌结合超声手段，将微纤化纤维素浆料用水稀释，制备稀释的微纤化纤维素浆料溶液；

（2）向步骤（1）所得稀释的微纤化纤维素浆料溶液中，加入裂解炭黑，搅拌，研磨，获得均一的裂解炭黑/微纤化纤维素杂化材料分散液；

（3）将步骤（2）获得的裂解炭黑/微纤化纤维素杂化材料分散液与胶乳混合，搅拌，任选地辅以超声，得到分散均匀的液相混合物；

（4）将步骤（3）所得混合物稀释，搅拌，干燥，获得复合材料粉末，即为终产物。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（1）中，所述微纤化纤维素浆料为固含量为

3.0 3.8%的微纤化纤维素浆料。

~

24.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（1）中，所述超声条件为：总时间30‑40min，功率900w，温度25℃。

25.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（1）中，所述稀释的微纤化纤维素浆料溶液的浓度为1.5 %‑2.5 %。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，步骤（1）中，所述稀释的微纤化纤维素浆料溶液的浓度为1.5 %‑2 %。

27.根据权利要求22所述的方法，其中，在步骤（2）之前，还包括将步骤（1）所得稀释的微纤化纤维素浆料溶液进行改性处理的步骤。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述改性处理通过使用硅烷偶联剂进行。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述硅烷偶联剂为Si69。

30.根据权利要求22所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述裂解炭黑与微纤化纤维素浆料溶液中的微纤化纤维素的质量比为(4 6)：1。

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31.根据权利要求30所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述裂解炭黑与微纤化纤维素浆料溶液中的微纤化纤维素的质量比为5：1。

32.根据权利要求22所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述研磨为球磨或砂磨。

33.根据权利要求32所述的方法，其中，采用油封行星式球磨机进行球磨。

34.根据权利要求33所述的方法，其中，所述球磨机的转速为180‑185 r/min，球磨时间为22‑24 h。

35.根据权利要求33所述的方法，其中，在所述球磨过程中加入第三组分，所述第三组分选自胺类物质，活性剂，和偶联剂。

36.根据权利要求35所述的方法，其中，所述胺类物质选自六亚甲基四胺和PEI聚乙烯亚胺。

37.根据权利要求35所述的方法，其中，所述活性剂选自氧化锌和硬脂酸。

38.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（3）中，所述胶乳为固含量在50% 70%的天~然胶乳。

39.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（3）中，所得液相混合物中，裂解炭黑/微纤化纤维素杂化材料与胶乳的以干重计的质量比为（1 3）：10。

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40.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（4）中，将液相混合物稀释至总固含在4%~

5%的范围。

41.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（4）中，所述干燥为喷雾干燥或冷冻干燥。

42.根据权利要求22所述的方法，其中，步骤（4）中，所述干燥为喷雾干燥。

43.根据权利要求42所述的方法，其中，喷雾干燥系统参数设定如下：风机频率为：35‑40 HZ，蠕动泵转速：25‑30 r/min，通针间隔时间为2‑5 S，进口温度为

180‑185℃。

44.一种通过权利要求22‑43任一项所述的方法制备的橡胶。