1.一种齿轮端面车削加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)的中心位置通过驱动机构安装有待车削齿轮(2)，所述底板(1)的顶部设置有两个关于待车削齿轮(2)对称的车削机构，其特征在于：所述车削机构的前侧均设置有电磁铁(3)，每个所述电磁铁(3)前后侧壁上均连接有竖直布置且滑动连接在底板(1)顶部左右方向上的第一滑板(4)，同侧两个所述第一滑板(4)内壁均在竖直方向上共同滑动连接有位于电磁铁(3)下方的通电板(5)；所述通电板(5)的顶部固定连接有用于其复位的第一气弹簧(6)，所述通电板(5)顶部均固定连接有两个可分别与电磁铁(3)正负极对接的连接线(7)，所述连接线(7)与电磁铁(3)之间均设置有接料板(8)，所述接料板(8)远离电磁铁(3)的一端均转动连接有竖直布置且固定连接在底板(1)顶部的第一安装板(9)，所述车削机构的前侧均设置有联动机构；

所述联动机构均包括L形固定板(10)及第一梯形顶块(11)，所述L形固定板(10)设置在车削机构和第一滑板(4)之间，且L形固定板(10)的两端分别与车削机构和第一滑板(4)固定连接；所述第一梯形顶块(11)设置在接料板(8)的一侧，且第一梯形顶块(11)固定连接在底板(1)的顶部，所述第一梯形顶块(11)用于在接料板(8)与电磁铁(3)错开后驱动通电板(5)向上移动使连接线(7)与电磁铁(3)对接；

所述车削机构均包括车削刀(12)，所述车削刀(12)设置在电磁铁(3)的后侧，且车削刀(12)的外侧壁上通过连接杆固定连接有第二滑板(13)，所述第二滑板(13)滑动连接在底板(1)顶部的左右方向上；

所述L形固定板(10)的一端固定连接在与其同侧的第二滑板(13)的前壁上，所述第二滑板(13)的侧壁上固定连接有气缸(14)；

所述驱动机构包括电机(15)，所述电机(15)固定连接在底板(1)的底部，所述电机(15)的输出轴上固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)转动连接在底板(1)的中心位置，所述待车削齿轮(2)固定连接在第一转轴(16)上；

所述电磁铁(3)滑动连接在第一滑板(4)的竖直方向上，所述电磁铁(3)的前端均固定连接有用于其复位的第二气弹簧(17)，所述第二气弹簧(17)的底端均固定连接有滑动连接在前侧第一滑板(4)竖直方向上的第三滑板(18)，所述第三滑板(18)的底端均开设有第一斜面(19)，所述第一斜面(19)与同侧的第一梯形顶块(11)之间均设置有多个呈等距分布且滑动连接在底板(1)顶部竖直方向上的第二梯形顶块(20)；所述第二梯形顶块(20)的底部均固定连接有用于其复位的第三气弹簧(21)；

所述接料板(8)外壁在左右方向上均滑动连接有第四滑板(22)，所述第四滑板(22)与同侧的接料板(8)之间均设置有用于其复位的第一弹簧(23)，第四滑板(22)的底端均转动连接有驱动块(24)；所述驱动块(24)靠近待车削齿轮(2)的一侧均设置有限制其转动的限位块(25)，所述驱动块(24)远离待车削齿轮(2)的一侧均设置有滑动连接在通电板(5)侧壁竖直方向上的第一滑杆(26)；所述第一滑杆(26)的侧壁上均固定连接有用于其复位的第四气弹簧(27)，所述第一滑杆(26)的前壁上均固定连接有三角顶块(28)；所述三角顶块(28)靠近待车削齿轮(2)一侧均设置有用于驱动其向下移动的梯形推块(29)，所述梯形推块(29)固定连接在底板(1)的顶部，且梯形推块(29)位于通电板(5)的下方；

所述接料板(8)的转动轴上均固定连接有水平布置的凸块(30)，所述凸块(30)的侧壁上均固定连接有牵引绳(31)，所述牵引绳(31)的底端均固定连接有第一滑块(32)；所述第一滑块(32)滑动连接在与其同侧的第一安装板(9)的前壁竖直方向上，所述第一滑块(32)的前壁上均万向转动连接有连杆(33)，所述连杆(33)的底端万向转动连接有滑动连接在底板(1)顶部左右方向上的滑座(34)；所述滑座(34)的外侧均设置有用于驱动其移动的第一推块(35)，所述第一推块(35)的后侧均设置有固定连接在前侧的第一滑板(4)侧壁上的第一固定板(36)，同侧所述第一固定板(36)和第一推块(35)之间均设置有用于第一推块(35)复位的第五气弹簧(37)；所述第一推块(35)的内侧均设置有用于驱动其向后移动且固定连接在底板(1)顶部上的第二推块(38)，所述接料板(8)的外侧均设置有放置在底板(1)顶部上的收集箱(39)。

2.一种齿轮端面车削方法，该方法适用于权利要求1所述的一种齿轮端面车削加工装置，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将待车削齿轮(2)放置到驱动机构上，再启动车削机构，使车削机构相向移动对齿轮进行车削加工；

步骤二：车削机构在相向移动的同时会使电磁铁(3)通电，使电磁铁(3)将车削过程中产生的铁屑吸附，完成一次的车削后，使车削机构回到初始位置，并对待车削齿轮(2)进行调整，再进行下一次的车削；

步骤三：在车削机构回到初始位置后电磁铁(3)上吸附的铁屑会自动掉落到接料板(8)上；

步骤四：对待车削齿轮(2)调整完毕后再使车削机构相向移动对待车削齿轮(2)进行车削加工，车削机构再次相向运动时会通过第二气弹簧(17)、第一滑板(4)及第二梯形顶块(20)带动电磁铁(3)震动，同时通过第一滑杆(26)及驱动块(24)带动第四滑板(22)向右移动时接料板(8)间接伸长，并通过第一固定板(36)、第五气弹簧(37)、第一推块(35)、滑座(34)、连杆(33)、第一滑块(32)及牵引绳(31)带动加料板向外翻转，使铁屑可以掉落到收集箱(39)内。