1.一种细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）加热阶段：将低碳贝氏体钢铸坯在T1分钟内加热到1100～1200℃后保温T2 分钟并且280≤T≤352，其中，T=T1+T2，T1=（0.80~1.10）H，T2=（0.14~0.22）H，H为铸坯厚度，单位为mm；

（2）轧制阶段：包括粗轧阶段和精轧阶段，

粗轧阶段开轧温度为1020～1080℃，终轧温度为980～1060℃，轧制道次3～5道次形成中间坯，总压下率不低于55%；

精轧阶段开轧温度为730～840℃，终轧温度为710～780℃，轧制道次4～6次形成低碳贝氏体钢板，单道次压下率≥8%，末三道次压下率≥40%；

（3）冷却阶段：低碳贝氏体钢板轧后经层流水冷却，开冷温度为710～750℃，返红温度为350～450℃，冷却速度为15～25℃/s；

低碳贝氏体钢的成分按质量百分比计包括：C 0.04 0.09、Si ≤0.55、Mn 0.90～1.70、~Cr 0.20～0.70、Ni 0.25～0.65、Cu 0.25～0.55、Mo ≤0.30、Nb 0.010‑0.050、V 0.015‑

0.035、Ti 0.010‑0.030、N 0.0035～0.0070、P≤ 0.020、S≤ 0.005，余量为Fe及不可避免杂质；

C、Mn、Si、Ni、Cr、Mo、Cu和N的含量满足3.89≤γ≤6.86，其中，γ=C+Mn/6+Si/5+Ni/15+Cr/2+Mo/4+Cu/13+N/0.001。

2.根据权利要求1所述的细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，在粗轧阶段单道次压下率≥12%，在粗轧阶段完成后的中间坯厚度h=（1.8 2.2）t，t为钢板的最~终目标厚度，单位为mm。

3.根据权利要求1所述的细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，在粗轧阶段完成后、精轧阶段开始前，通过喷水装置向中间坯喷水使冷却至精轧阶段的开轧温3

度，其中喷水装置的喷水量L=（8 12）h且1100≤L≤1400 m/h。

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4.根据权利要求1所述的细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，在冷却阶段，低碳贝氏体钢板下表面和上表面的水量比值为1.2～1.5并且0.125≤λ≤0.8，其中，λ=（T精终‑T开冷）/ t，T精终为精轧阶段的终轧温度，T开冷为冷却阶段的开冷温度，t为钢板的最终目标厚度，单位为mm。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，冷却后的低碳贝氏体钢板中M‑A组元平均尺寸不大于1.5μm，面积占比不大于20%。

6.根据权利要求1‑4任一项所述的细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，轧制后的低碳贝氏体钢板厚度大于等于50mm。

7.根据权利要求1‑4任一项所述的细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，低碳贝氏体钢板厚向典型位置的‑40℃ KV2冲击功平均值不低于200J，且各个单值之间的差值不大于20J。

8.根据权利要求1‑4任一项所述的细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺，其特征在于，低碳贝氏体钢板厚向典型位置的屈服强度为521 595MPa，抗拉强度为652 710MPa，屈强~ ~比为0.79 0.85，延伸率为19 23%。

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